單臂機(jī)械手在機(jī)床上下料中的應(yīng)用

 單臂機(jī)械手，又稱單軸機(jī)械人、直角坐標(biāo)機(jī)器人、線性模組單元、電缸等，是集成了線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠為機(jī)械系統(tǒng)，伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)為電氣系統(tǒng)的一種應(yīng)用于工業(yè)運(yùn)動控制的設(shè)備。該設(shè)備以單軸為基本的配置單元, 可組合成1~4軸的運(yùn)動機(jī)構(gòu)，再和可編程的多軸運(yùn)動控制系統(tǒng)相組合，用于各種涉及多維復(fù)雜運(yùn)動軌跡應(yīng)用的場合。

在控制系統(tǒng)方面，我們的運(yùn)動控制器內(nèi)置通用的控制系統(tǒng)軟件，運(yùn)動軌跡輸入采用觸摸屏進(jìn)行圖形化示教編程設(shè)計(jì)，從而對目標(biāo)運(yùn)動軌跡進(jìn)行免代碼編程，簡單易行。

為確保機(jī)械臂對于機(jī)床工件的抓取負(fù)荷，我們特意對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)，使之充分適應(yīng)對50公斤工件的抓取負(fù)荷能力并在運(yùn)行過程中無顫動。

機(jī)械臂的選型涉及到對機(jī)床上料及下料動作的安排，通常的動作安排為X-Z平面內(nèi)的兩維運(yùn)動：

    1）.上料過程的動作：機(jī)械臂沿X軸運(yùn)動到工件取料位置的上方后停止，然后Z軸向下運(yùn)動使張開的手爪剛好能抓住工件，閉合手爪抓住工件后，使Z軸再向上運(yùn)動到指定高度，然后再沿X軸方向運(yùn)動到工作臺卡盤正上方，然后Z軸向下運(yùn)動把工件裝入卡盤或工裝內(nèi)。然后卡盤夾緊，Z軸上升到超出機(jī)床防護(hù)罩上方，X軸再運(yùn)動到等待位置等待機(jī)床完成工件的加工。

    2). 下料過程的動作：完成工件加工后，X軸運(yùn)動到卡盤的正上方，Z軸向下運(yùn)動使手爪剛好能抓住工件，然后給氣壓使手爪合并抓住工件，卡盤松開，Z軸向上運(yùn)動到合適的高度，然后沿X軸方向運(yùn)動直至Z軸到放料位置，Z軸下降到放料點(diǎn)，張開手爪放料完成后提升Z軸，再轉(zhuǎn)入下一個上料過程。

 

根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)的不同，可以采用頂部和側(cè)部安裝兩種方式。如下圖所示：

 即將機(jī)械臂直接固定安裝在機(jī)床的頂部上蓋處，為一種簡易的安裝方式，其優(yōu)點(diǎn)是對機(jī)床的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改動較少，安裝簡單，缺點(diǎn)是機(jī)床的外觀結(jié)構(gòu)整體性不好，料倉的位置不太好布置。

    2）.側(cè)部安裝：

即單獨(dú)對機(jī)械臂搭建一個工作艙并同時作為料倉，該工作艙和機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行連通，機(jī)械臂可以在機(jī)床和其工作艙之間進(jìn)行穿梭運(yùn)動，完成上下料工作。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)床的整體性、安全性好，料倉、機(jī)械臂的結(jié)構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)是造價較高，對機(jī)床的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)改動較大。

      4、機(jī)械手末端執(zhí)行器（手爪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):

 

我們?yōu)榭蛻籼峁┝送晟频臋C(jī)械臂運(yùn)動控制器和示教器，內(nèi)置控制系統(tǒng)軟件，機(jī)械臂的運(yùn)動軌跡輸入采用觸摸屏進(jìn)行圖形化示教編程設(shè)計(jì)，對目標(biāo)運(yùn)動軌跡進(jìn)行編程, 免代碼。使用戶在規(guī)劃機(jī)械臂運(yùn)動線路時簡單易行，輕松快捷。

在機(jī)床上下料的應(yīng)用方面，我們同時可以將機(jī)械臂和機(jī)床的聯(lián)動操作、其他輔助機(jī)構(gòu)的操作動作和信號，如機(jī)床啟停、打開/關(guān)閉機(jī)床防護(hù)窗、上下料觸發(fā)信號等通過I/O聯(lián)動的方式集成在機(jī)械臂的運(yùn)動控制器中，使機(jī)床的控制系統(tǒng)和機(jī)械臂控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)完美的結(jié)合。