亞控SCADA軟件在中國第一大油氣田典型應(yīng)用

■ 背景：

長慶油田成立于1970年，是中國石油地區(qū)分公司之一。工作區(qū)域跨陜甘寧蒙晉五省區(qū)，共開發(fā)油氣田36個，形成了“油氣并舉，協(xié)調(diào)發(fā)展”的格局，成為我國重要的油氣生產(chǎn)基地。2013年油氣當(dāng)量突破5000萬噸且連續(xù)穩(wěn)產(chǎn)10年，2020年再創(chuàng)新高突破6041萬噸，成為中國第一油氣田。

■ 應(yīng)用概況：

伴隨油田發(fā)展和信息化技術(shù)的進(jìn)步，亞控軟件在長慶油田先后經(jīng)歷“油氣自動化，數(shù)字化全面建設(shè)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展”三個階段。

亞控軟件從2013年進(jìn)入長慶至今累計建設(shè)系統(tǒng)如下：

- 作業(yè)區(qū)SCADA系統(tǒng)89個 ；

- 廠級監(jiān)控系統(tǒng)平臺8個，且中心無人值守站覆蓋率90%；

- 長慶生產(chǎn)管控平臺1個（公司級正在建設(shè)）。

■ 三級架構(gòu)：

· 作業(yè)區(qū)

- 概況：

截止目前，亞控承接完成長慶油田89個作業(yè)區(qū)SCADA系統(tǒng)的建設(shè)，應(yīng)用效果良好，系統(tǒng)包括10個標(biāo)準(zhǔn)功能模塊，2個標(biāo)準(zhǔn)管理模塊的設(shè)計，實現(xiàn)系統(tǒng)的快速開發(fā)、部署。無人值守的井、站、管道由作業(yè)區(qū)集中監(jiān)控管理；有人值守場站設(shè)置客戶端完成本地監(jiān)控，作業(yè)區(qū)對所轄生產(chǎn)單元進(jìn)行多級統(tǒng)一的集中監(jiān)控管理。

- 作業(yè)區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)核心功能：

管網(wǎng)監(jiān)控應(yīng)用：作業(yè)區(qū)通過管網(wǎng)曲線、井站視頻監(jiān)控及時發(fā)現(xiàn)偷盜原油、管線破損等特殊情況，有力支撐集輸管網(wǎng)受控運(yùn)行。

功圖采集程序采用模塊化、可配置化設(shè)計，支持多種設(shè)備中功圖數(shù)據(jù)的采集與傳輸；專門開發(fā)工況診斷工具，可診斷出40余種工況，并將診斷結(jié)果存儲到數(shù)據(jù)庫中，方便歷史查詢與調(diào)用。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到90%左右。

通過作業(yè)區(qū)SCADA的預(yù)警報警，使油氣泄漏、庫容液位、超溫超壓等及時報警，風(fēng)險隱患超前預(yù)警、及時消除。

· 廠級

- 廠級監(jiān)控系統(tǒng)核心功能：

源供配注：通過挖掘“源-供-注”等監(jiān)控模塊在監(jiān)測過程中的運(yùn)行數(shù)據(jù)，依托注水井的“穩(wěn)流配水”技術(shù)，助力作業(yè)區(qū)現(xiàn)場控制設(shè)備之間更加精準(zhǔn)的動態(tài)聯(lián)動控制要求，完成了由“單點(diǎn)-遠(yuǎn)程-控制”向“聯(lián)動-閉環(huán)-自控”的全面升級，最終建立了一套基于“源-供-注-配”的智能化注水管理平臺。目前19個作業(yè)區(qū)實現(xiàn)注水系統(tǒng)一體化，人工干預(yù)時間下降80%

機(jī)器人巡檢：利用機(jī)器人超聲波障礙檢測、聲音采集、高清攝像、自動充電、GPS定位等基礎(chǔ)功，通過激光+SLAM導(dǎo)航方式實時自檢目前所處位置，使用紅外測溫功能進(jìn)行光桿形變、溫度和電機(jī)溫度進(jìn)行檢測進(jìn)行井場巡檢減輕員工勞動強(qiáng)度、減少井場駐井人員，緩解目前油田企業(yè)普遍存在的井場多、人員少的問題。長遠(yuǎn)來看，機(jī)器人巡檢方式還有助于削減油田企業(yè)用工成本，實現(xiàn)減員增效。

盤庫系統(tǒng)搭建：強(qiáng)化過程管控、產(chǎn)量“看得見、說得清”制度、降低員工勞動強(qiáng)度：充分利用數(shù)字化建設(shè)成果，自動獲取實時數(shù)據(jù)，減少崗位人員手工錄入數(shù)據(jù)90%；提升精細(xì)化管理水平：減少技術(shù)人員數(shù)據(jù)比對、經(jīng)驗判斷等工作，通過數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計，進(jìn)行智能分析、判斷和輔助決策。

報警優(yōu)化：對實時及歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，同時能夠依托算法模型、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行信息挖掘、運(yùn)行規(guī)律總結(jié)以及工藝報警參數(shù)優(yōu)化。最終，實現(xiàn)報警配置參數(shù)由局限性的靜態(tài)向可分析、可參考、以及隨運(yùn)行方式的轉(zhuǎn)變而靈活變化的動態(tài)轉(zhuǎn)型，從而在真正意義上實現(xiàn)基于SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)報警、信息閉環(huán)管理以及信息推送責(zé)任制。抽油機(jī)異常報警、算法下發(fā)確認(rèn)界面、人工干預(yù)界面、報警推送機(jī)制、首頁報警總覽。員工管理經(jīng)驗與數(shù)據(jù)運(yùn)行規(guī)律的有效結(jié)合，減少了無效報警的產(chǎn)生，提高了報警預(yù)警準(zhǔn)確率，以生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)報警的精準(zhǔn)度為目標(biāo)，為油田系統(tǒng)開展無人值守管理提供了可靠的技術(shù)保障。

· 公司級-長慶油田生產(chǎn)管控平臺項目

目前亞控科技正在承建《長慶油田公司級生產(chǎn)管控平臺項目》，從下到上補(bǔ)全大型油田管控一體化平臺架構(gòu)。

開發(fā)長慶油田公司級生產(chǎn)管控平臺，以 “井站線、業(yè)務(wù)流、人機(jī)法” 為研究對象，達(dá)成多方面目標(biāo)導(dǎo)向，實現(xiàn)大監(jiān)控模式下采油工藝系統(tǒng)多方面運(yùn)行效果及諸多平臺功能，為各采油廠數(shù)智化發(fā)展提供平臺保障并支撐油田生產(chǎn)一體化管控目的。