上海精銳廣用行星式齒輪減速機(jī)
2005/3/15 11:20:00
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
準(zhǔn)確的精密定位控制,在運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上具備了低背隙,高效率,高輸入轉(zhuǎn)速,高輸入扭矩,運(yùn)轉(zhuǎn)平順,低噪音等特性,它讓伺服馬達(dá)能在更高,更有效率的情形下運(yùn)轉(zhuǎn),并減低其回饋的負(fù)載慣量,并增加輸出的扭矩。
產(chǎn)品分類(lèi):機(jī)械傳動(dòng) 減速機(jī)
品牌:精銳廣用
產(chǎn)品介紹
一、我們的優(yōu)勢(shì):
1、嚴(yán)格的原料成份管制
我們所選定的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),我們會(huì)運(yùn)用
材質(zhì)光譜分析儀檢視其材質(zhì)成分是否合乎我們的要求。
2、素材物理性質(zhì)的調(diào)整
經(jīng)過(guò)初步加工后的零件,再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理,調(diào)整工件心部硬度至設(shè)計(jì)要求。使用洛氏(Rockwell)硬度機(jī)檢測(cè)工件硬度,金相顯微鏡(Optical Microscope)觀察材料的金相顯微織,在利用維氏(Micro Vickers)微小硬度機(jī)檢測(cè)工件表面氧化層之硬度分布,確保元件各項(xiàng)物理性質(zhì)達(dá)到減速機(jī)設(shè)計(jì)上的需求,篩選合乎設(shè)計(jì)的元件。
3、高精密度之加工技術(shù)與設(shè)備
經(jīng)嚴(yán)格品管流程后所制造出的半成品,為了達(dá)成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求,在這個(gè)階段中,我們使用最高級(jí)的精密加工設(shè)備,如Mazak復(fù)合加工機(jī),Studer磨床,LORENZ插齒機(jī),LIEBHEER滾齒機(jī)等,將我們的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn),滿足消費(fèi)者對(duì)于高精密減速機(jī)的功能要求。
4、嚴(yán)格的尺寸要求
以塊規(guī),環(huán)規(guī),空氣量規(guī),比對(duì)式量規(guī)等對(duì)工件實(shí)施幾何尺寸的品質(zhì)管制,運(yùn)用CMM 3D尺寸量測(cè)儀器,檢測(cè)工件之真圓度,偏擺及總偏擺度,圓筒度,平面度,真直度,垂直度,圓錐度,平行度等幾何公差,亦可全部量測(cè)齒輪每齒的齒形,檢測(cè)其節(jié)距及誤差。
在齒輪咬合量測(cè)方面,有精密且穩(wěn)定的分析軟體做測(cè)試,并且亦運(yùn)用Master Gear作為標(biāo)準(zhǔn),來(lái)量測(cè)作為被動(dòng)件的工件,以求得最精確的測(cè)量結(jié)果。
5、縝密周全的表面處理設(shè)計(jì)
齒輪箱表面利用化學(xué)鎳鍍膜,使其表面導(dǎo)熱性能的提高,更能將多余的熱能迅速排解,減少各元件因溫度升高而產(chǎn)生形變,造成誤差。
馬達(dá)連接板采陽(yáng)極處理,保護(hù)元件內(nèi)部避免氧化,提高對(duì)環(huán)境的抗腐蝕性。
6、齒輪的制程優(yōu)勢(shì)
行星齒輪與太陽(yáng)齒輪表面施以離子氮化處理(Plasma Nitriding),具有低變形量,高精密度之優(yōu)點(diǎn),其表面硬度高達(dá)840Hv左右,提供齒輪運(yùn)動(dòng)所需要的耐磨耗特性。
而齒輪心部硬度調(diào)整至30Rc可得到適度的韌性,使齒輪具有表面抗磨耗及心部耐沖擊特性,增加齒輪壽命。
采取高科技之齒形修整技術(shù)讓齒間嚙合與脫離時(shí)更為順暢,降低噪音與發(fā)熱的產(chǎn)生。
7、成品組裝與測(cè)試
各元件經(jīng)過(guò)一連串的品質(zhì)控管后,進(jìn)行精確組裝,完成品再予以測(cè)試,度量其背隙及其他的性能規(guī)格,以確保我們產(chǎn)品的品質(zhì)在出廠時(shí)皆維持在最佳狀態(tài)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
·任意方向使用
·易于安裝
·高輸入轉(zhuǎn)速
·高輸出扭矩密度
·低背隙
·免維護(hù)
·較低噪音
·較低震動(dòng)
·使用壽命長(zhǎng)
·優(yōu)良之導(dǎo)熱性
·抗蝕性與導(dǎo)電阻抗
1、嚴(yán)格的原料成份管制
我們所選定的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),我們會(huì)運(yùn)用
材質(zhì)光譜分析儀檢視其材質(zhì)成分是否合乎我們的要求。
2、素材物理性質(zhì)的調(diào)整
經(jīng)過(guò)初步加工后的零件,再經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理,調(diào)整工件心部硬度至設(shè)計(jì)要求。使用洛氏(Rockwell)硬度機(jī)檢測(cè)工件硬度,金相顯微鏡(Optical Microscope)觀察材料的金相顯微織,在利用維氏(Micro Vickers)微小硬度機(jī)檢測(cè)工件表面氧化層之硬度分布,確保元件各項(xiàng)物理性質(zhì)達(dá)到減速機(jī)設(shè)計(jì)上的需求,篩選合乎設(shè)計(jì)的元件。
3、高精密度之加工技術(shù)與設(shè)備
經(jīng)嚴(yán)格品管流程后所制造出的半成品,為了達(dá)成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需求,在這個(gè)階段中,我們使用最高級(jí)的精密加工設(shè)備,如Mazak復(fù)合加工機(jī),Studer磨床,LORENZ插齒機(jī),LIEBHEER滾齒機(jī)等,將我們的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn),滿足消費(fèi)者對(duì)于高精密減速機(jī)的功能要求。
4、嚴(yán)格的尺寸要求
以塊規(guī),環(huán)規(guī),空氣量規(guī),比對(duì)式量規(guī)等對(duì)工件實(shí)施幾何尺寸的品質(zhì)管制,運(yùn)用CMM 3D尺寸量測(cè)儀器,檢測(cè)工件之真圓度,偏擺及總偏擺度,圓筒度,平面度,真直度,垂直度,圓錐度,平行度等幾何公差,亦可全部量測(cè)齒輪每齒的齒形,檢測(cè)其節(jié)距及誤差。
在齒輪咬合量測(cè)方面,有精密且穩(wěn)定的分析軟體做測(cè)試,并且亦運(yùn)用Master Gear作為標(biāo)準(zhǔn),來(lái)量測(cè)作為被動(dòng)件的工件,以求得最精確的測(cè)量結(jié)果。
5、縝密周全的表面處理設(shè)計(jì)
齒輪箱表面利用化學(xué)鎳鍍膜,使其表面導(dǎo)熱性能的提高,更能將多余的熱能迅速排解,減少各元件因溫度升高而產(chǎn)生形變,造成誤差。
馬達(dá)連接板采陽(yáng)極處理,保護(hù)元件內(nèi)部避免氧化,提高對(duì)環(huán)境的抗腐蝕性。
6、齒輪的制程優(yōu)勢(shì)
行星齒輪與太陽(yáng)齒輪表面施以離子氮化處理(Plasma Nitriding),具有低變形量,高精密度之優(yōu)點(diǎn),其表面硬度高達(dá)840Hv左右,提供齒輪運(yùn)動(dòng)所需要的耐磨耗特性。
而齒輪心部硬度調(diào)整至30Rc可得到適度的韌性,使齒輪具有表面抗磨耗及心部耐沖擊特性,增加齒輪壽命。
采取高科技之齒形修整技術(shù)讓齒間嚙合與脫離時(shí)更為順暢,降低噪音與發(fā)熱的產(chǎn)生。
7、成品組裝與測(cè)試
各元件經(jīng)過(guò)一連串的品質(zhì)控管后,進(jìn)行精確組裝,完成品再予以測(cè)試,度量其背隙及其他的性能規(guī)格,以確保我們產(chǎn)品的品質(zhì)在出廠時(shí)皆維持在最佳狀態(tài)。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
·任意方向使用
·易于安裝
·高輸入轉(zhuǎn)速
·高輸出扭矩密度
·低背隙
·免維護(hù)
·較低噪音
·較低震動(dòng)
·使用壽命長(zhǎng)
·優(yōu)良之導(dǎo)熱性
·抗蝕性與導(dǎo)電阻抗
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