工業(yè)AI深度競(jìng)技，格創(chuàng)東智揭秘技術(shù)路徑與踐行成果

1月9日，由機(jī)器之心、WAIC Circle、浦軟創(chuàng)投聯(lián)合主辦的人工智能賦能未來(lái)工廠論壇在上海順利舉行。本次年會(huì)以“以 AI 之光，點(diǎn)亮未來(lái)工廠”為主題，邀請(qǐng)格創(chuàng)東智、聯(lián)寶科技、施耐德電氣、工業(yè)富聯(lián)、浪潮云洲、博世汽車等眾多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)技術(shù)高管、行業(yè)專家齊聚一堂，結(jié)合燈塔工廠、制造業(yè)出海、大模型賦能工廠等熱點(diǎn)話題，探討如何利用 AI 技術(shù)推動(dòng)工廠的轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新突破，為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供參考。

格創(chuàng)東智工業(yè)運(yùn)營(yíng)解決方案事業(yè)部總經(jīng)理朱金童受邀參與論壇，發(fā)表題為《工業(yè)智能從賦能走向深度融合》主旨演講，從多個(gè)維度深入剖析了當(dāng)前工業(yè)智能的技術(shù)發(fā)展態(tài)勢(shì)，為制造業(yè)企業(yè)借助AI技術(shù)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有益參考和實(shí)操建議。

在朱金童看來(lái)，工業(yè)智能落地已進(jìn)入深水區(qū)，需要跨越數(shù)據(jù)融合、單場(chǎng)景閉環(huán)、多系統(tǒng)協(xié)同三大關(guān)鍵點(diǎn)。當(dāng)前，AI有效和智能制造提效的關(guān)鍵抓手在于數(shù)據(jù)融合分析的準(zhǔn)確有效性，對(duì)多模態(tài)、行業(yè)術(shù)語(yǔ)概念等數(shù)據(jù)融合是工廠卓越的重要步驟。

朱金童舉例，格創(chuàng)東智自主可控的面向缺陷檢測(cè)單場(chǎng)景的AI-FDC已經(jīng)完成了從靜態(tài)數(shù)據(jù)模型向動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)模型的升級(jí)，突破傳統(tǒng)FDC依賴人工建模和故障被動(dòng)響應(yīng)的方式，升級(jí)了攔截、分析、分類及控制建議等功能，進(jìn)行自動(dòng)化建模、自學(xué)習(xí)優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)工藝故障的精準(zhǔn)檢測(cè)。相似單場(chǎng)景的數(shù)據(jù)深度融合實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)閉環(huán)的實(shí)踐，在格創(chuàng)東智自研的面向暖通優(yōu)化的能碳管理解決方案中也可看到，且其業(yè)務(wù)深度早已領(lǐng)跑行業(yè)。AI驅(qū)動(dòng)的暖通自動(dòng)尋優(yōu)與集控，突破了建議決策的深度智能，相比普通制冷機(jī)房，年運(yùn)行電耗節(jié)省5~20%，靜態(tài)投資回收期2-3年。以上兩個(gè)單場(chǎng)景中，AI技術(shù)與工業(yè)機(jī)理的深度融合，促進(jìn)單系統(tǒng)的效率提升與決策自優(yōu)化閉環(huán)，大大降低了先進(jìn)制造場(chǎng)景智能化的使用門檻。

工廠卓越不僅需要單系統(tǒng)的極致效率，還需要從底層穿透多元主體多系統(tǒng)間的孤島，從全域視角將系統(tǒng)、設(shè)備形成有機(jī)整體，統(tǒng)一集中控制。朱金童強(qiáng)調(diào)，格創(chuàng)東智為某頭部泛半導(dǎo)體客戶提供的CIM Foundation智能中樞，已將生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)背后的多元使用方的系統(tǒng)、設(shè)備串聯(lián)成有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)智能協(xié)同。通過(guò)給客戶部署自研的CIM Foundation平臺(tái)，為CIM各子系統(tǒng)提供智能化消息調(diào)度、自動(dòng)業(yè)務(wù)流執(zhí)行、集中化智能告警和監(jiān)控，“駕駛”工廠效率整體提升30%以上，打破了系統(tǒng)與設(shè)備孤島，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)的自由流通和高效利用，為智能化決策提供了全面、準(zhǔn)確的效率支持。無(wú)獨(dú)有偶，多系統(tǒng)協(xié)同實(shí)踐，在物流自動(dòng)化領(lǐng)域也已成熟運(yùn)用，公司自主可控的AMHS解決方案，已將端側(cè)OHT、STK等硬件設(shè)備，與MCS物料控制、MES搬運(yùn)指令下發(fā)等控制軟件端到設(shè)備執(zhí)行端實(shí)現(xiàn)有機(jī)串聯(lián)與智能協(xié)同，實(shí)時(shí)監(jiān)控搬運(yùn)情況等全面自動(dòng)化。

朱金童認(rèn)為，AI能力平臺(tái)化可加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)軟件的智能化升級(jí)。格創(chuàng)東智已將AI的應(yīng)用編排、知識(shí)庫(kù)、模型服務(wù)、行業(yè)或企業(yè)插件、智能報(bào)表等功能進(jìn)行封裝，沉淀在自研的工業(yè)AI平臺(tái)上，助力平臺(tái)對(duì)工業(yè)軟件的AI化賦能。此外，格創(chuàng)東智堅(jiān)持技術(shù)研發(fā)與對(duì)外賦能的工業(yè)AI平臺(tái)，現(xiàn)已沉淀了數(shù)萬(wàn)模型，涵蓋了從數(shù)據(jù)采集、清洗、標(biāo)注到模型訓(xùn)練、評(píng)估優(yōu)化的全過(guò)程，能夠根據(jù)不同的工業(yè)場(chǎng)景和需求，快速生成和部署相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理模型，助力工廠能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地從海量數(shù)據(jù)中提取價(jià)值信息，為智能化決策提供有力支撐。

一直以來(lái)，作為業(yè)界領(lǐng)先的AI驅(qū)動(dòng)的工業(yè)智能解決方案提供商，格創(chuàng)東智依托AI、工業(yè)軟件、智能裝備三大支柱，為泛半導(dǎo)體客戶提供覆蓋制造執(zhí)行、設(shè)備自動(dòng)化、品質(zhì)管理、能碳管理、物流自動(dòng)化等在內(nèi)的端到端工業(yè)智能解決方案，助力制造業(yè)主實(shí)現(xiàn)極致效率、極致良率、極致成本目標(biāo)。在戰(zhàn)略深耕的泛半導(dǎo)體領(lǐng)域，格創(chuàng)東智的“產(chǎn)品力”在設(shè)備智能、質(zhì)量管理業(yè)務(wù)賦能上尤為突出，其中AI故障檢測(cè)與分類、AI品質(zhì)多因子分析等技術(shù)，將裝備和產(chǎn)品的管理精度和智能化深度推進(jìn)至極限。依托6年以來(lái)服務(wù)近千家泛半導(dǎo)體工廠實(shí)踐，與持續(xù)80%研發(fā)與技術(shù)人員占比，公司積累了深厚的制造業(yè)Know-how，做深“交付力”，打造行業(yè)標(biāo)桿案例超過(guò)200+。

未來(lái)，格創(chuàng)東智會(huì)持續(xù)深化工業(yè)AI業(yè)務(wù)，提振工業(yè)智能深水區(qū)的服務(wù)“韌性”， 將更前沿的技術(shù)種入先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量成長(zhǎng)的土壤之中，為其打造新質(zhì)生產(chǎn)力破題。