鋰電池頂蓋焊檢測(cè)成像完美，秘訣在哪里？

在鋰電池生產(chǎn)工藝中，受焊接功率以及焊路上可能存在的雜質(zhì)的影響，焊道可能會(huì)產(chǎn)生不同類型的瑕疵。為避免電解液滲漏且保證滿焊的質(zhì)量，需要通過(guò)3D視覺(jué)對(duì)焊道進(jìn)行瑕疵檢測(cè)，及時(shí)檢測(cè)爆點(diǎn)、偏光、斷焊、凸起、翻邊、針孔或者凹坑等缺陷。

成像效果圖與缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)

頂蓋焊檢測(cè)，哪里難？

難點(diǎn) 01、成像難度大

高反光是鋰電池焊道的特點(diǎn)，要保證成像的完整性是檢測(cè)的難度之一。另外，在整條焊道的成像上極易產(chǎn)生噪聲，尤其是在R角、極柱以及起焊點(diǎn)等位置。如何在焊接完成后2秒后對(duì)高亮的焊道進(jìn)行掃描，獲取真實(shí)的圖像，是對(duì)3D檢測(cè)的一大挑戰(zhàn)！

難點(diǎn) 02、速度要求高

頂蓋焊檢測(cè)速度基本要求在200mm/s-300mm/s。影響速度的因素有曝光、景深以及Y方向采樣間隔（Y分辨率）。在要求的Y方向的采樣間隔情況下，對(duì)于速度和傳感器的采樣頻率都有要求。

頂蓋焊檢測(cè)

Gocator 3D助力解決不同檢測(cè)難題

Gocator 2500系列智能3D線激光輪廓傳感器實(shí)現(xiàn)高速度掃描，速度高達(dá)20 kHz，產(chǎn)品系列的X方向分辨率高達(dá)8 μm，微米級(jí)精度和更快的掃描速度能幫助用戶實(shí)現(xiàn)更高效的在線質(zhì)量檢測(cè)。

G2500系列的定制型號(hào)線激光傳感器被用于頂蓋焊檢測(cè)，保證完整成像，解決噪聲的同時(shí)保留了檢測(cè)細(xì)節(jié)。成像的真實(shí)性得到保證，并滿足在線檢測(cè)速度要求。

成像優(yōu)勢(shì)一  完整真實(shí)成像，不丟點(diǎn)

Gocator 檢測(cè)成像清晰

通過(guò)將傳感器傾斜安裝，確保同時(shí)掃描電芯的頂蓋和側(cè)面，從而保證完整掃描焊道。同一個(gè)傳感器可以兼顧多個(gè)工位，實(shí)現(xiàn)更大的檢測(cè)范圍，降低檢測(cè)成本，提高檢測(cè)效率。同時(shí)，通過(guò)大視野捕捉最精細(xì)的表面和邊緣細(xì)節(jié)。

成像優(yōu)勢(shì)二  避免成像誤判

R角成像或反光造成的凹坑和噪聲，會(huì)導(dǎo)致誤判。Gocator傳感器的成像優(yōu)勢(shì)可以避免，不造成過(guò)殺，沒(méi)有任何飛起的噪聲。

頂蓋焊針孔檢測(cè) / 頂蓋焊爆點(diǎn)和凸點(diǎn)檢測(cè) / 凹坑和偏光檢測(cè)

鋰電檢測(cè)之光

Gocator 3D視覺(jué)為鋰電行業(yè)客戶提供高性能的動(dòng)力電池3D視覺(jué)方案，覆蓋全場(chǎng)景應(yīng)用布局，助力客戶把控產(chǎn)品質(zhì)量，提升自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)量。

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關(guān)于 LMI Technologies

LMI Technologies作為3D掃描和在線檢測(cè)技術(shù)全球引領(lǐng)者，總部位于加拿大，隸屬于荷蘭TKH Vision集團(tuán)，專注3D掃描和檢測(cè)四十多年。公司Gocator? 3D線激光、快照和線共焦傳感器幫助客戶提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，始終致力于為不同行業(yè)用戶提供快速、準(zhǔn)確且可信賴的3D視覺(jué)產(chǎn)品。

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