探訪茵夢(mèng)達(dá)儀征工廠：智能制造與綠色轉(zhuǎn)型的典范

電機(jī)：工業(yè)體系的“心臟起搏器”

在現(xiàn)代工業(yè)體系的精密架構(gòu)中，泵設(shè)備扮演著無(wú)可替代的角色，它如同整個(gè)流體傳輸系統(tǒng)的“心臟”，源源不斷地為工業(yè)血脈注入活力。而電機(jī)，這一驅(qū)動(dòng)泵設(shè)備的核心動(dòng)力源，無(wú)疑是“心臟”內(nèi)部最為關(guān)鍵的“起搏器”。它高效地將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)泵內(nèi)的葉輪或活塞精準(zhǔn)作業(yè)，確保流體在復(fù)雜管網(wǎng)中暢通無(wú)阻，維系著整個(gè)工業(yè)體系的穩(wěn)健運(yùn)行。

PART/1  ISML：智能制造的新標(biāo)桿

Innomotics（簡(jiǎn)稱(chēng)“茵夢(mèng)達(dá)”）作為全球電機(jī)及傳動(dòng)產(chǎn)品領(lǐng)域的佼佼者，在中國(guó)市場(chǎng)深耕細(xì)作，布局了包括區(qū)域總部茵夢(mèng)達(dá)傳動(dòng)技術(shù)(上海)有限責(zé)任公司在內(nèi)的5家關(guān)聯(lián)企業(yè)，其中茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“ISML”）尤為引人注目。

ISML工廠坐落于江蘇儀征，占地面積達(dá)184,000平方米，匯聚了一支約2000人的高素質(zhì)員工隊(duì)伍，專(zhuān)注于中小型三相異步電動(dòng)機(jī)、同步永磁電機(jī)的研發(fā)與制造。憑借卓越的生產(chǎn)能力和技術(shù)創(chuàng)新，ISML五次榮獲西門(mén)子集團(tuán)年度最佳工廠殊榮，并于2020年順利通過(guò)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證，其高度自動(dòng)化與智能化的生產(chǎn)水平，彰顯了行業(yè)頂尖實(shí)力，樹(shù)立了智能制造的新標(biāo)桿。

探訪ISML電機(jī)生產(chǎn)基地

▲茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)（中國(guó)）有限公司儀征工廠

本次泵友圈探廠來(lái)到江蘇儀征，深入ISML電機(jī)生產(chǎn)基地，探尋其如何成為數(shù)字化與精益生產(chǎn)的典范。作為茵夢(mèng)達(dá)在全球中小型低壓電機(jī)產(chǎn)品領(lǐng)域的重要生產(chǎn)基地，ISML不僅繼承了德國(guó)超過(guò)百年的電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)，更引入了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備與獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，結(jié)合特色鮮明的現(xiàn)代化管理模式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重飛躍。

回溯歷史，自2006年西門(mén)子(中國(guó))有限公司與江蘇貝得電機(jī)股份有限公司攜手合作，合資成立西門(mén)子電機(jī)(中國(guó))有限公司并控股85%以來(lái)，ISML便一直備受行業(yè)矚目。2009年，隨著西門(mén)子實(shí)現(xiàn)100%獨(dú)資，ISML的發(fā)展步入快車(chē)道。而今，在2024年5月9日，經(jīng)歷重大業(yè)務(wù)重組后，ISML迎來(lái)了茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)（中國(guó)）有限公司揭牌暨二期綠色智能工廠開(kāi)工儀式的歷史性時(shí)刻，標(biāo)志著ISML在智能制造與可持續(xù)發(fā)展道路上邁出了更為堅(jiān)實(shí)的一步。

PART/2  探究一臺(tái)電機(jī)的誕生 

▲茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)

從踏入茵夢(mèng)達(dá)儀征工廠起，泵友圈記者親眼見(jiàn)證了一臺(tái)電機(jī)的完整誕生過(guò)程。從精密構(gòu)思的3D模型設(shè)計(jì)開(kāi)始，到核心組件如精選銅線、高性能磁鐵、精密軸承、優(yōu)質(zhì)電容器及絕緣材料等，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選與采購(gòu)，為電機(jī)的制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過(guò)程隨即進(jìn)入關(guān)鍵階段，其中繞線工藝的精細(xì)執(zhí)行、浸漬與烘烤工序的嚴(yán)謹(jǐn)處理，確保了電機(jī)繞組結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐用性。同時(shí)，鑄造與精加工環(huán)節(jié)聚焦于電機(jī)鐵芯的制造，沖片與鐵心制造過(guò)程同樣嚴(yán)格把控，確保了電機(jī)結(jié)構(gòu)的精確與穩(wěn)固。

在組裝工序上，轉(zhuǎn)子、軸承等關(guān)鍵組件被精準(zhǔn)裝配在定子上，形成了電機(jī)的核心結(jié)構(gòu)。每一步裝配都嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙與工藝規(guī)范，確保每一個(gè)細(xì)節(jié)都達(dá)到精準(zhǔn)無(wú)誤。電機(jī)還需經(jīng)歷耐壓測(cè)試、負(fù)載測(cè)試等一系列嚴(yán)格考驗(yàn)，以驗(yàn)證其在各種工況下的穩(wěn)定性和可靠性。

那么如何將質(zhì)量檢測(cè)貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，確保最終產(chǎn)出的電機(jī)產(chǎn)品不僅符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更以卓越的品質(zhì)贏得客戶的信賴(lài)，又是如何在生產(chǎn)過(guò)程中兼顧精益高質(zhì)生產(chǎn)與高效生產(chǎn)效率，下面跟著泵友圈小編來(lái)為大家一一揭曉。

▲茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)（中國(guó)）有限公司展廳

PART/3實(shí)施精益單元生產(chǎn)模式 

據(jù)工作人員介紹，自2009年起，ISML開(kāi)始了精益生產(chǎn)理念的推廣與實(shí)施，逐步將6S管理、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）以及可視化管理等精益管理工具納入其管理體系之中。至2015年，這一精益轉(zhuǎn)型得到了更為深入的推進(jìn)，ISML就開(kāi)始著手構(gòu)建精益單元，這也標(biāo)志著其生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的批量加工向連續(xù)流生產(chǎn)的重大轉(zhuǎn)變。在此過(guò)程中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與快速換模（SMED）的先進(jìn)理念被巧妙融入，為生產(chǎn)流程的優(yōu)化注入了新的活力。

迄今為止，ISML已成功建立了180個(gè)精益單元，每個(gè)單元均采用了高效的連續(xù)流加工模式，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)生產(chǎn)工序的緊密集成。這一布局不僅極大地縮減了員工的移動(dòng)距離，有效降低了在制品的庫(kù)存積壓，更顯著提升了生產(chǎn)的靈活性與市場(chǎng)響應(yīng)速度。通過(guò)這一系列的精益實(shí)踐，ISML不僅優(yōu)化了生產(chǎn)流程，更在提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了顯著成效，展現(xiàn)了其在精益生產(chǎn)道路上的堅(jiān)定步伐。

▲精益單元

PART/4  數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路ISML緊密?chē)@數(shù)字化轉(zhuǎn)型，深度整合生產(chǎn)工藝流程，精心構(gòu)建了一個(gè)智能單元間協(xié)同作業(yè)的生態(tài)網(wǎng)絡(luò)。該網(wǎng)絡(luò)囊括了超過(guò)100臺(tái)精密機(jī)械手，它們廣泛分布于電機(jī)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括沖壓加工、轉(zhuǎn)子制造、定子生產(chǎn)及裝配等關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全方位自動(dòng)化覆蓋。

機(jī)械手的應(yīng)用僅僅是自動(dòng)化布局的一環(huán)，ISML在精益單元的構(gòu)建初期，便對(duì)加工組合票與線平衡進(jìn)行了精細(xì)定義，確保了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式的實(shí)施。通過(guò)集成機(jī)械手、自動(dòng)運(yùn)輸裝置，確保了生產(chǎn)單元的自主高效運(yùn)行。同時(shí)，在線測(cè)量設(shè)備、刀具補(bǔ)償系統(tǒng)及視覺(jué)系統(tǒng)的引入，進(jìn)一步滿足了智能制造的嚴(yán)苛需求，推動(dòng)了生產(chǎn)效率與質(zhì)量的雙重飛躍。

▲定子加工車(chē)間

為加速精益數(shù)字化工廠的建設(shè)步伐，ISML深度融合IT系統(tǒng)，于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)部署了400余臺(tái)MES終端顯示屏。這些顯示屏實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)訂單、BOM（物料清單）、圖紙信息、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)提供了精準(zhǔn)指導(dǎo)。此外，40多臺(tái)PAD被廣泛應(yīng)用于故障報(bào)修、生產(chǎn)領(lǐng)料、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的全面無(wú)紙化。另外，28塊設(shè)備看板與生產(chǎn)看板也被精心安裝，它們實(shí)時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)執(zhí)行進(jìn)度等信息，極大地提升了生產(chǎn)過(guò)程的透明度與可視化程度，為ISML的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

▲裝配車(chē)間

PART/5  質(zhì)量互鎖機(jī)制確?？勺匪?nbsp;

電機(jī)銘牌打印是電機(jī)裝配流程的首要環(huán)節(jié)，其核心在于將產(chǎn)品專(zhuān)屬的激光二維碼嵌入銘牌之中，為后續(xù)裝配工序提供便捷的信息確認(rèn)途徑。特別是在定子裝配與轉(zhuǎn)子裝配這兩個(gè)核心工序，ISML實(shí)施了嚴(yán)格的質(zhì)量互鎖機(jī)制。該機(jī)制首先依據(jù)BOM（物料清單）結(jié)構(gòu)，對(duì)所用物料進(jìn)行精確校驗(yàn)，確保物料使用的準(zhǔn)確無(wú)誤。隨后，結(jié)合成品轉(zhuǎn)子和成品定子的檢測(cè)結(jié)果，僅允許經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試且質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)裝配流程，有效保障了裝配質(zhì)量。

每臺(tái)電機(jī)完成裝配后，均需經(jīng)歷100%的全面測(cè)試。測(cè)試結(jié)果與電機(jī)銘牌信息進(jìn)行綁定，并實(shí)時(shí)上傳檢測(cè)結(jié)果。在此基礎(chǔ)上，ISML進(jìn)一步實(shí)施了與合格證、嘜頭打印的互鎖機(jī)制。對(duì)于未經(jīng)測(cè)試或測(cè)試不合格的電機(jī)，系統(tǒng)將自動(dòng)鎖定其下線流程，無(wú)法打印相應(yīng)的合格證，也無(wú)法進(jìn)行入庫(kù)操作。這一舉措從根本上杜絕了不合格機(jī)座流入市場(chǎng)的可能，彰顯了ISML對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。

▲質(zhì)量可追溯流程

ART/6  智能物流與倉(cāng)儲(chǔ) 

在茵夢(mèng)達(dá)儀征工廠現(xiàn)場(chǎng)，泵友圈小編目睹，一輛輛AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)）正有條不紊地在各個(gè)生產(chǎn)單元與清洗設(shè)備間穿梭，它們精準(zhǔn)地執(zhí)行著電機(jī)端蓋和機(jī)座物料的搬運(yùn)與傳送任務(wù)，顯著減少了人工干預(yù)，極大地提升了搬運(yùn)作業(yè)的效率與精確度。與此同時(shí)，智能立體倉(cāng)庫(kù)的引入，進(jìn)一步優(yōu)化了庫(kù)存管理，顯著提高了空間利用效率，為工廠運(yùn)營(yíng)帶來(lái)了雙重效益。

AGV與智能立庫(kù)的協(xié)同應(yīng)用，不僅顯著降低了運(yùn)營(yíng)成本，更在提升工廠生產(chǎn)靈活性與響應(yīng)速度方面展現(xiàn)出了卓越效能。這種智能化的物流解決方案，通過(guò)高度自動(dòng)化與智能化的運(yùn)作，確保了生產(chǎn)流程的順暢與高效，同時(shí)大幅提升了工廠運(yùn)行的安全性與可靠性，為ISML的智能制造之路奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

▲智能立庫(kù)

PART/7  環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展

ISML作為綠色轉(zhuǎn)型的領(lǐng)航者，始終秉持可持續(xù)發(fā)展的核心理念，矢志不渝地繪制著自身的零碳發(fā)展藍(lán)圖。據(jù)工作人員介紹，步入2024年，ISML聚焦“碳足跡透明化”戰(zhàn)略，通過(guò)整合能源管理、生產(chǎn)管理等多元系統(tǒng)，成功部署了碳足跡追蹤平臺(tái)。該平臺(tái)不僅實(shí)現(xiàn)了工廠碳數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分級(jí)量化管理，還成功追溯了試點(diǎn)產(chǎn)品（IE4 FS132/200/315）的全生命周期碳足跡。

在平臺(tái)的數(shù)據(jù)可視化與實(shí)時(shí)分析能力的驅(qū)動(dòng)下，ISML采取了一系列節(jié)能減碳措施，包括高效設(shè)備的替換、待機(jī)能耗的削減、余熱的回收利用以及運(yùn)維流程的優(yōu)化等。這些舉措使得ISML每年能夠減少約300噸的碳排放量，同比下降幅度達(dá)到1.5%，這一成績(jī)不僅是數(shù)字上的體現(xiàn)，更是ISML在綠色轉(zhuǎn)型道路上不懈努力的生動(dòng)寫(xiě)照。

如今，ISML的單位產(chǎn)品綜合能耗已降至約0.3kgce/kw，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平（約0.5kgce/kw），這一顯著成就標(biāo)志著ISML在新綠色賽道上的華麗加速。循“跡”降“碳”，ISML正以實(shí)際行動(dòng)踐行綠色轉(zhuǎn)型的承諾。

▲工廠光伏

PART/8  寫(xiě)在最后 

本次探廠泵友圈小編目睹了茵夢(mèng)達(dá)電機(jī)（中國(guó)）有限公司憑借其前沿的生產(chǎn)技術(shù)、革新的工藝流程、以及數(shù)字化與精益生產(chǎn)管理的深度融合，已赫然成為電機(jī)制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。其不僅向市場(chǎng)穩(wěn)定輸出了高品質(zhì)的電機(jī)產(chǎn)品，更為整個(gè)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了極具價(jià)值的參考范例，生動(dòng)展現(xiàn)了現(xiàn)代工業(yè)在智能化、環(huán)?；案咝Щ瘜用嫠N(yùn)含的無(wú)限潛能。

展望未來(lái)，隨著二期工廠的順利建成并投入運(yùn)營(yíng)，茵夢(mèng)達(dá)儀征工廠無(wú)疑將在電機(jī)制造行業(yè)內(nèi)持續(xù)引領(lǐng)創(chuàng)新潮流，續(xù)寫(xiě)其在綠色智能制造的新篇章。