案例分享 | KUKA AMR助力GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園打造智能制造新標(biāo)桿

2024年9月3日，GMCC美芝迎來第十億臺空調(diào)壓縮機下線，榮獲吉尼斯世界紀(jì)錄?稱號（轉(zhuǎn)子式壓縮機累計銷售量紀(jì)錄），進一步彰顯GMCC美芝空調(diào)壓縮機行業(yè)“第一品牌”及“隱形冠軍”的實力與地位。這背后蘊藏的美芝先進的智能制造水平吸引了廣泛關(guān)注。

GMCC美芝第10億臺空調(diào)壓縮機下線儀式

美芝在全球布局了五個制造基地，而位于佛山順德的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（美芝杏壇工廠）通過精益化、數(shù)智化、綠色化的全面升級，實現(xiàn)了全流程無斷點智能物流和智慧園區(qū)管理，為家電智能制造行業(yè)樹立了新標(biāo)桿， 是目前行業(yè)最大的空調(diào)壓縮機生產(chǎn)基地。庫卡移動機器人很榮幸助力美芝科技產(chǎn)業(yè)園（杏壇工廠）的全流程智能物流升級。

GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（佛山順德 美芝杏壇工廠）

項目亮點

● 引入43臺庫卡自主移動機器人KMP 600i，覆蓋70條機加工產(chǎn)線和裝配產(chǎn)線，實現(xiàn)無人化線邊物料搬運及上料， 直接為客戶節(jié)省10個人工（叉車工和物流配送員），大大降低人力成本和勞動強度，實現(xiàn)全程無人化配送，廠區(qū)無叉車作業(yè)，保證了廠區(qū)環(huán)境的安全性。

● 通過KUKA.AMR Fleet系統(tǒng)與上游WCS和MLS對接，實現(xiàn)按訂單生產(chǎn)的計劃性物料配送，AMR接收指令把物料提前緩存到就近庫區(qū)，提升40%的配送精準(zhǔn)度，減少20%的產(chǎn)線物料等待時間，讓工廠生產(chǎn)更高效、更透明。

● 通過導(dǎo)入KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet系統(tǒng)的一體化智慧物流解決方案，減少了線邊物料面積，實現(xiàn)快速物料流轉(zhuǎn)，靈活敏捷響應(yīng)生產(chǎn)需求，順應(yīng)柔性、多元化趨勢，提升工廠智能化、數(shù)字化水平，AMRs通過全廠覆蓋的5G網(wǎng)絡(luò)進行鏈接，助力客戶打造5G智慧工廠。

● 通過智能化、數(shù)字化軟硬件系統(tǒng)的加持，美芝科技產(chǎn)業(yè)園制造實現(xiàn)了全面升級，不僅工廠的信息化程度大大提高，同時管理運營水平也進一步提升，管理更系統(tǒng)、更透明、更高效。

項目難點

● 廠區(qū)面積90,000平米，產(chǎn)線布局廣，物料搬運距離遠、流量大，需要24小時不間斷生產(chǎn)；

● 人工叉車和物料牽引車眾多，現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜存在安全隱患，且人工作業(yè)具有諸多不確定性；

● 產(chǎn)線分布與一樓和二樓，物料配送需要兼顧一樓與二樓的生產(chǎn)需求，物料、載具繁多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

解決方案

● 部署43臺KMP 600i + KUKA.AMR Fleet系統(tǒng)一體化智能物流解決方案，通過WCS和MLS系統(tǒng)，完成入庫區(qū)—庫存區(qū)—線邊緩存區(qū)—返空區(qū)—出庫區(qū)的全流程無斷點智能物流。定制多種載具支架，配合定制上裝的KUKA AMR，滿足不同物料配送需求，節(jié)省人力成本，提高物料配送效率;

● 用AMR代替人工叉車和人工物料車， 7*24小時開展工作，不僅大幅提升生產(chǎn)效率，并讓生產(chǎn)環(huán)境更安全穩(wěn)定，助力工廠打造綠色、低碳可持續(xù)的黑燈智慧工廠;

二樓提升機區(qū)域AMR自主接駁

● 跨樓層運送物料，AMR把物料運至一層提升機，再從二層提升機點位把物料運至二樓線邊庫區(qū)，滿足二層的產(chǎn)線生產(chǎn)有序進行。

客戶評價

美芝（杏壇）科技園AMR 5G智慧物流項目的順利落地彰顯了GMCC美芝深耕高水平制造、實現(xiàn)更卓越產(chǎn)品品質(zhì)和更強大產(chǎn)能保障的堅定投入和強大決心。GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園自動化水平達67%，萬人機器人保有量達3,350臺，打造了10萬平方米全流程無斷點智能物流。

通過對智能化、綠色化的不斷探索，庫卡將助力GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園（杏壇工廠）打造成為行業(yè)首屈一指的低碳、智能、高效、綠色可持續(xù)的標(biāo)桿零碳工廠。