從“世界工廠”向智能制造進化,OPPO手機制造已經是Next level
尋求新的突破
消費者對3C消費電子產品的需求日益精細化,導致SKU隨之增加;廠商的產品品類橫向增長,擴展至智能手表等IoT產品。各方的變化對OPPO等手機廠商的制造水平提出了更高的要求。
OPPO一廠為原材料倉,主要存儲的物料是通訊類產品組裝結構件、五金件,IC物料等裝配段常用原材料,SKU量大,數量多,讓配送時效和倉儲容量均面臨考驗。如何讓“世界工廠”向智能制造進化,讓工廠更智能,OPPO開始尋求新的突破。
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開啟進化之路
OPPO攜手海康機器人開啟CTU智能倉建設,2023年11月投入使用,占地3500平,投入30臺移動機器人AMR,總共規(guī)劃13730個料箱儲位,810個托盤儲位,相比原來庫區(qū)的儲位增加了4230箱+60托,大幅提高物流效率和存儲容量。
項目采用3C行業(yè)內先進的騎樓存儲模式,開創(chuàng)性的采用料箱機器人CTU+潛伏機器人LMR協同作業(yè),共用地圖混合運行,覆蓋原材料倉接收、入庫、質檢,存儲、揀選等內物流環(huán)節(jié)。
組合式貨架底層采用托盤存儲,上層采用料箱存儲,實現了從智能收貨到智能出庫的全流程自動化協同,極大提高了作業(yè)效率。
打造CTU智能倉
帶來這些改變
01、雙深位騎樓模式
通過“雙深位騎樓模式”的庫區(qū)設計及自動化的揀配方案,有效提高倉庫存儲容量,由前期的“平面地堆” 存儲轉變?yōu)椤柏浖芰舷湟惑w式” 存儲,充分利用了向上空間。庫容從原來的9500箱+750板提升至13730箱+810板,庫容提升40%以上。
02、抽屜式分播墻
抽屜式分播墻加快了物料分揀時間,避免了單個料箱作業(yè)超時,導致整個工作臺效率擁堵的問題,優(yōu)化人工揀選動作及勞動強度,工作臺出庫揀選效率提升100%以上。
03、多功能工作臺
通過iWMS-1000虛擬分播模式,可提升工作臺出庫揀選效率,從原先一個工作臺同時揀選一單,提升為同時揀選2單以上,可同時實現整托、散箱出庫。
04、智能充電房倉
倉庫配備智能充電房倉,有效提高安全性能,當溫度上升超過55度,自動切斷電源,發(fā)出聲光警報,并自動降下卷簾門,將信息同步至OPPO消防系統。
05、物流環(huán)節(jié)降本增效
CTU智能倉上線后,大大降低工人的工作強度,提高倉庫揀選與配送效率,以及單張工單齊套揀選效率。
中國近幾十年來,有“世界工廠”之稱,在向智能制造進化的途中,如何實現工廠、機器、人工智能與人的有機協作,共同進化,??禉C器人與OPPO仍在不斷探索。
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