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“質(zhì)檢”變“智檢”,Hex.AI 攻克管件缺陷檢測三大難題

“質(zhì)檢”變“智檢”,Hex.AI 攻克管件缺陷檢測三大難題

管件是建筑工地上的“??汀?,作為各類器材的連接部件,它在眾多行業(yè)中扮演著重要角色。管件的質(zhì)量和性能直接關(guān)系到應(yīng)用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。管材表面那些看似不起眼的缺陷,有時會導(dǎo)致嚴重的質(zhì)量問題,讓生產(chǎn)廠商和客戶利益雙雙受損,甚至引發(fā)致命的安全問題,因此質(zhì)量檢測對于管件質(zhì)量的重要性不言而喻。


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某氣動管件制造企業(yè)目前仍然采用傳統(tǒng)的缺陷檢測方式,該客戶希望借助??怂箍迪冗M的智能化解決方案進行質(zhì)檢方案升級,本期小編將帶您見證質(zhì)檢如何變“智檢”。


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生活中常見的管材工件


檢測痛點

管件表面缺陷種類分類難,缺陷數(shù)據(jù)量化難

在生產(chǎn)、加工、成型、運輸?shù)倪^程中,管件的內(nèi)壁和外壁會存在不同種類的瑕疵缺陷,比如凹坑,劃痕,磨痕,蝕孔,扯傷,撞傷,劃傷等。缺陷的嚴重程度也不盡相同,比如劃傷又可以分為輕度劃傷,中度劃傷,重度劃傷等。而傳統(tǒng)的目視檢測很難準(zhǔn)確對每個缺陷數(shù)據(jù)進行量化。


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管材內(nèi)外壁缺陷種類例舉


管件內(nèi)壁缺陷檢測不到位

內(nèi)壁的缺陷檢測一直是個棘手的問題。在本案例中,管件較為細長,外徑長度為15mm ~ 53mm,管長為200mm ~ 600mm。對于這類細窄的管件,常見的檢測方式有金相切割機剖樣檢測、工業(yè)CT檢測、手持內(nèi)窺鏡檢測等。


且不論剖樣切割和CT的檢測成本昂貴的客觀因素,上述的幾種檢測方式都存在檢測不夠全面,檢測精度低的問題。因此,各類管件生產(chǎn)商迫切需要一種更為智能的方案來實現(xiàn)管件內(nèi)壁細節(jié)的全面檢測,從而提高檢測精度,降低檢測成本。


傳統(tǒng)檢測方式效率低

在管件外壁傳統(tǒng)的檢測過程中,人工目視檢測存在視覺精度的局限性,也更容易受到疲勞因素的影響。這極有可能導(dǎo)致缺陷的漏檢和誤檢,給后續(xù)的生產(chǎn)和使用帶去安全隱患。迭代檢測方式成為確保檢測員安全的必然之舉。


解決方案

??怂箍滇槍蛻粜枨蠖ㄖ茩C械設(shè)計,配備定制化光學(xué)系統(tǒng),并搭載Hex.AI缺陷檢測平臺HxGN Visual Detection(簡稱ViD),為管件檢測推出定制化內(nèi)外壁瑕疵檢測方案,為用戶在管件生產(chǎn)的質(zhì)檢升級為“智檢”,實現(xiàn)“無死角”檢測,促進新一代產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)。


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管件內(nèi)外壁瑕疵檢測專機(仿真圖)


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ViD管件表面缺陷檢測結(jié)果圖


方案優(yōu)勢

缺陷形態(tài)可視化分析

用戶可在缺陷標(biāo)注時依據(jù)不同缺陷的具體特征自定義缺陷名稱和標(biāo)注框顏色。一個工程中可創(chuàng)建多達50種缺陷類型,對缺陷進行細化分類;軟件支持7種不同類型的標(biāo)注工具,靈活適應(yīng)不同類型缺陷的形態(tài)標(biāo)注。解決了缺陷因為種類多形態(tài)復(fù)雜而導(dǎo)致的分類寬泛的問題。


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缺陷種類


檢測結(jié)束后,用戶還可在檢測界面查看每個缺陷的寬、高、面積、置信度等相關(guān)屬性數(shù)據(jù),對缺陷進行更為準(zhǔn)確的量化。用戶可憑借檢測數(shù)據(jù)分析回溯缺陷致因,從而幫助企業(yè)和廠商做出工藝優(yōu)化的判斷和決策。


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缺陷屬性

內(nèi)壁可全檢

在線配備??怂箍迪冗M的影像測量專家 Metus,完美結(jié)合定制化光學(xué)系統(tǒng)與智能內(nèi)窺鏡相機,實現(xiàn)管件內(nèi)壁缺陷“無死角檢測”。結(jié)果精度更高,檢測速度更快。通過軟硬件的配合,從根本上解決了管件內(nèi)壁人工測不到,機器測不全的問題。


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內(nèi)壁缺陷檢測


Hex.AI管件高效智檢一體化方案

利用??怂箍禐楣芗|(zhì)檢搭建的設(shè)計方案,Hex.AI 多元化圖像處理工具包,結(jié)合不同的AI 數(shù)據(jù)增強方法和100多種圖像處理算法,我們的方案可靈活應(yīng)對各類缺陷的檢測需求。


通過使用 ViD 的數(shù)據(jù)增強工具,用戶可對少量圖像樣本進行如旋轉(zhuǎn)、縮放、缺陷生成等操作,一鍵實現(xiàn)圖片數(shù)據(jù)增廣。解決了缺陷數(shù)據(jù)難收集的問題,幫助模型更快地收斂到最優(yōu)解,從而縮短訓(xùn)練時間,提升模型的性能和泛化能力。降低了數(shù)據(jù)的采集和標(biāo)注成本。


軟件還支持多元圖像預(yù)處理的功能,用戶可以在訓(xùn)練檢測前對圖片的形態(tài)、色階、閾值、曝光、均值,灰度值等屬性進行調(diào)節(jié),讓圖片的光學(xué)效果達到最佳,讓缺陷顯露無遺。


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Hex.AI 圖像預(yù)處理


結(jié)合自研的硬件設(shè)備和軟件技術(shù),我們成功助力管件生產(chǎn)領(lǐng)域推翻了缺陷難以分類量化、內(nèi)壁檢不全、檢測效率低的“三座大山”,幫助客戶從根源上分析追溯每種缺陷的成因,進而避免后續(xù)在生產(chǎn)運輸過程中產(chǎn)生類似缺陷,提升了管件的生產(chǎn)良率和耐久度,進而保證了各類包含管件的產(chǎn)品的使用安全性。


海克斯康提供完整、智能化、定制化的管件表面缺陷方案,提升了管件的質(zhì)量檢測效率。從設(shè)備專業(yè)設(shè)計到軟件多方位處理,我們用品牌信譽和專業(yè)技術(shù)為用戶實現(xiàn)了從傳統(tǒng)檢測到高效智檢的跨越式發(fā)展。


審核編輯(
黃莉
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