谷器數(shù)據(jù)：SupplyX·MES

     SupplyX協(xié)同制造平臺，涵蓋3系統(tǒng)+2平臺：MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、SRM（供應商關系管理系統(tǒng)）、WMS（倉儲管理系統(tǒng)）、低代碼開發(fā)平臺、開放接口平臺，形成企業(yè)內(nèi)、外鏈接，讓制造云端在線，產(chǎn)業(yè)鏈上下游互聯(lián)互通、高效協(xié)作。

     產(chǎn)品利用了大數(shù)據(jù)、人工智能等最新技術，為大中小型企業(yè)客戶提供簡單、易用、便捷的智能化應用。SupplyX專注離散制造行業(yè)，致力于幫助客戶成長為數(shù)據(jù)驅動的智慧制造企業(yè)。

產(chǎn)品特色：

任務全程追蹤

     以生產(chǎn)工單為實現(xiàn)工單執(zhí)行全過程的任務追蹤，包括在工序的完工數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)，質量檢查結果，工序轉移等，并支持正反向追溯。

數(shù)據(jù)智能分析

     高效利用沉淀數(shù)據(jù)，可視化實時呈現(xiàn)復雜信息，通過數(shù)據(jù)獲得業(yè)務洞察，各層級業(yè)務人員都能自助分析數(shù)據(jù)。

設備動態(tài)監(jiān)控

     設備聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)采集的自動化，設備運行相關參數(shù)可通過圖形化界面實時的展示，設備維護人員可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

車間無紙化

     通過在關鍵工序設置數(shù)據(jù)終端，實現(xiàn)數(shù)據(jù)接收與反饋的電子化，生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)變化可被自動分發(fā)，按最新數(shù)據(jù)執(zhí)行，通過條碼掃描或RFID等方式采集工序間流轉數(shù)據(jù)。

物料精益管控

     基于車間實際生產(chǎn)需求驅動的拉動精益物流管理，多種拉動規(guī)則應對不同類型物料配送需求，車間工序庫、中間半成品庫與成品庫物流運轉的無縫銜接，減少車間在制品庫存量。

質量動態(tài)監(jiān)控

     包括工序自檢、質量巡檢、入庫檢驗等多維度檢驗，形成完整的生產(chǎn)過程質量信息數(shù)據(jù)庫，質量的缺陷分析與關鍵質量問題追溯。

進度實時掌控

     實時分析訂單的計劃與完成情況，發(fā)掘生產(chǎn)過程的瓶頸工序，讓管理人員掌控生產(chǎn)進度，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時決策分析，尋求有效應對措施。