雷尼紹：開啟未來之路

2019年4月15～20日，第十六屆中國國際機床展覽會 (CIMT2019)在北京正式揭開帷幕，作為全球精密測量的領(lǐng)導(dǎo)者，雷尼紹也攜旗下“未來工廠”技術(shù)和智能化制程控制解決方案重磅亮相。據(jù)介紹，雷尼紹此次以“今天，從“未來工廠”獲益！”為主題，向觀眾展示了推動工業(yè)4.0發(fā)展的革命性技術(shù)，涉及制程自動化、數(shù)據(jù)驅(qū)動技術(shù)、智能化制程控制等方面。在展臺的產(chǎn)品展示區(qū)，雷尼紹以航空發(fā)動機葉片的生產(chǎn)流程為主干，展示了新一代自動化控制技術(shù)，包括增材制造、機器校準與優(yōu)化、生產(chǎn)車間自動制程控制、CMM質(zhì)量監(jiān)控。

雷尼紹中國區(qū)總裁Francesco Tivegna先生

雷尼紹中國區(qū)總裁Francesco Tivegna先生向媒體介紹說：“CIMT為雷尼紹提供了一個平臺，我們可以借此展示雷尼紹如何幫助全球合作伙伴將高水平的自動化和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)制程中，從而使他們快速獲得未來智能工廠具有的優(yōu)勢?！?/p>

增材制造展區(qū)

如今增材制造已成為一項可行的批量生產(chǎn)技術(shù)。增材制造技術(shù)正積極拓展應(yīng)用到新的領(lǐng)域。這些領(lǐng)域不僅追求增材制造的技術(shù)效益，而且注重高質(zhì)量組件的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。在航空航天領(lǐng)域，增材制造技術(shù)是應(yīng)對極端輕質(zhì)化和可靠化材料挑戰(zhàn)的最佳新技術(shù)途徑，雷尼紹在展會上展會了一系列優(yōu)質(zhì)高效的增材制造產(chǎn)品，包括最新款增材制造系統(tǒng)RenAM 500Q，用于監(jiān)控和記錄增材制造加工質(zhì)量的InfiniAM Spectral和InfiniAM Central軟件應(yīng)用程序，讓用戶感受工業(yè)4.0所帶來的優(yōu)勢。

據(jù)雷尼紹工作人員介紹，RenAM 500Q搭載了雷尼紹增材制造領(lǐng)域的最新技術(shù)，配有四個500 W大功率激光器，每束激光均可同時覆蓋整個粉末床表面。RenAM 500Q具有高達150cm3/小時的加工效率，在生產(chǎn)效益和制造成本方面實現(xiàn)了雙贏。RenAM 500Q的制程速度是單激光系統(tǒng)的4倍，有助于將金屬增材制造技術(shù)引入新行業(yè)，為之前缺乏經(jīng)濟效益的應(yīng)用增添使用動力。

并且，RenAM 500Q帶有自動化粉末和廢料處理系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)工藝品質(zhì)的一致性，減少人機交互時間并確保高標準的系統(tǒng)安全性。雷尼紹RenAM 500Q系統(tǒng)的生產(chǎn)效率提升3倍之多，而初始資本投資只是適度地增加，這意味著零件單位成本有所降低，必將有助于增強金屬增材制造的市場吸引力，為現(xiàn)有用戶創(chuàng)造更多收益。

生產(chǎn)設(shè)備校準與優(yōu)化展區(qū)

無論你是設(shè)備制造商或是設(shè)備用戶，評估和監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備是提升可重復(fù)性加工能力的關(guān)鍵。雷尼紹全新XK10激光校準儀解決了使用傳統(tǒng)標準器時遇到的挑戰(zhàn)，為各式機床的裝配過程提供了數(shù)字化解決方案。

XK10激光校準儀，用于在機床裝配與校直過程中取代實物標準器。XK10可以安裝在直線導(dǎo)軌上，確保導(dǎo)軌的直線度、垂直度、平面度和機器調(diào)平，以及評估機器旋轉(zhuǎn)部件的主軸方向和同軸度。借助XK10的實時顯示功能，用戶在機器裝配過程中便可對這些誤差進行測量和校直。XK10還是一款功能強大的診斷工具，用于在發(fā)生碰撞后或者對機器進行定期維護期間識別誤差源。

除了XK10激光校準儀外，雷尼紹的XM-60激光測量系統(tǒng)也備受關(guān)注，他只需一次設(shè)定即可沿線性軸同時測量6個自由度的誤差，同時它也具有強大的診斷工具，通過一次采集就可以測量軸的所有幾何誤差。

生產(chǎn)車間自動制程控制展區(qū)

零部件在機床加工完成后，如何才能有效監(jiān)控所有機床在生產(chǎn)時保持一致的準確度及穩(wěn)定度？雷尼紹Equator?比對儀正是將機外精密測量帶到制造車間的合適方案。Equator比對儀通過在車間現(xiàn)場提供高重復(fù)性、無溫度要求、多用途并且可重新編程的比對測量方案，實現(xiàn)智能化制程控制。借助雷尼紹推出的智能化制程控制軟件，用戶可以通過任意一臺Equator比對儀直接對數(shù)控機床執(zhí)行自動制程控制和刀補修正。Equator比對儀可配置在車削和加工中心旁邊，隨生產(chǎn)過程同步提供高精度的尺寸檢測數(shù)據(jù)，幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量和制程能力。

CMM質(zhì)量監(jiān)控展區(qū)

質(zhì)量監(jiān)控是加工過程中極為重要的一環(huán)，在該展區(qū)我們可以在一臺三坐標測量機上看到雷尼紹REVO®五軸測量系統(tǒng)的工作過程。該系統(tǒng)可提供一個多類型傳感器平臺，能夠進行高速接觸式掃描和非接觸式影像測量。除此之外，還有雷尼紹的SFP2表面粗糙度檢測測頭。SFP2能夠提高REVO系統(tǒng)的表面粗糙度測量能力。通過將表面粗糙度測量和尺寸檢測功能完美整合到單一測量平臺上，REVO在測量時間、工件搬運和投資回報方面將具有無可比擬的優(yōu)勢。

縱觀雷尼紹的展臺，我們可以發(fā)現(xiàn)雷尼紹在產(chǎn)品和技術(shù)上的不斷創(chuàng)新，致力于為客戶輸送最新的解決方案。Francesco Tivegna先生表示：“雷尼紹想要與客戶建立更信任的合作伙伴關(guān)系，因此我們每款產(chǎn)品的推出都是源自客戶的需求，只有這樣才能幫助他們真正解決問題，從而贏得市場帶來的挑戰(zhàn)。”

從最開始的觸發(fā)式測頭到制造流程的控制、工業(yè)計量、醫(yī)療以及增材制造，雷尼紹總是不斷的擴充其產(chǎn)品范圍，時刻適應(yīng)客戶不斷變化的需求，致力于提升工廠的自動化水平。當(dāng)下，在工業(yè)4.0時代以及中國智能制造革命浪潮的推動下，雷尼紹將利用自身多年的行業(yè)經(jīng)驗，以及數(shù)字化和智能化的技術(shù)，為推動制造業(yè)的變革和發(fā)展貢力量！