珠峰電氣鋁型材節(jié)能技術應用問題及解決方案

公司介紹 Company introduction

數(shù)說廣州珠峰電氣股份有限公司

• 50畝高新園區(qū)生產(chǎn)基地

• 20項國家專利　　

• 2個國家注冊商標

• 13年工業(yè)自動化解決方案行業(yè)經(jīng)驗

• 全國10個辦事處

• 產(chǎn)品出口20多個國家

　　珠峰電氣致力于為用戶提供高效可靠的工業(yè)自動化產(chǎn)品及能效提升解決方案，是建材陶瓷、有色金屬、機械設備、城鎮(zhèn)供水、注塑橡膠領域內(nèi)的領先品牌供應商。

主要產(chǎn)品有高性能矢量變頻器、智能控制一體柜、專用節(jié)電器、伺服系統(tǒng)、永磁同步電機及其控制系統(tǒng)、光伏逆變器、新能源動力電池成組技術等，產(chǎn)品廣泛應用于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、新能源產(chǎn)業(yè)以及高端裝備制造業(yè)。

生產(chǎn)車間

能耗痛點ENERGY CONSUMPTION PAIN POINT

　　中國擁有世界最多的擠壓力≥45MN的擠壓機，占世界總數(shù)的60%，同時裝機水平也最高，因為96%以上的大擠壓機都是2002年以后建設的，中國在設計制造大擠壓機方面已躋身國際水平。

　　然而擠壓機設備的耗電量很大，經(jīng)實測，一臺QT600T的鋁型材擠壓機單電機55KW一年的耗電量是36.97萬度電，在某種程度上講它是頭電獅子，比注塑機電老虎厲害得多。

• 如何能省電費？

• 如何能提高效率？

• 如何提升產(chǎn)品品質(zhì)？

• 在有限的時間內(nèi)，如何賺更多錢？

解決方案SOLUTION

S11伺候節(jié)能控制系統(tǒng)

　　首先由壓力跟流量反饋信號到伺服控制器通過伺服控制器內(nèi)部運算，控制伺服電機速度。

　　再由伺服電機根據(jù)實際所需的流量壓力控制油泵的輸出排量。

伺候系統(tǒng)的應用優(yōu)點

鋁型材擠壓機電機部分節(jié)電20-80%；

提升加工能力指標：4-10%；

以1000噸擠壓機生產(chǎn)線為例，平均每噸成品電耗下降50-70KWh（度），產(chǎn)量提升10-25噸。正常開機狀態(tài)下，每天產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達千元以上；

伺服電機可直接帶滿負載起動；變速時間低至0.3秒即可達成；

采用伺服電機，電機機殼溫度保持在55℃以下，可延長電機壽命、降低熱損耗；

在用擠壓機的設備升級改造，投資回報期約為18-24個月，節(jié)能效益見效快，數(shù)據(jù)比對明顯直觀。亦符合國家節(jié)能減排政策的要求，并可申報政府節(jié)能資金補助；

伺服電機采用水冷（或油冷）設計，容量選擇范圍7.5-315千瓦可選；

液壓油溫降低3-5℃，更加耐用、延長液壓油的使用壽命更換次數(shù)減少；

安裝后整臺擠壓機噪音比原先低了約一半以上；明顯降低生產(chǎn)噪音污染；

減少了電機啟動對工廠供電系統(tǒng)的大電流沖擊；當工廠變壓器容量緊張時，多臺擠壓機節(jié)能改造，可以適當增加設備數(shù)量，提升加工能力。

采用高動態(tài)響應稀土永磁伺服電機電磁及結構場路優(yōu)化設計、高功率密度、小慣量電機制造技術，使電機加減速電流及損耗下降50%，成本降低50%。主要解決了頻繁加減速狀態(tài)運行中自身慣量產(chǎn)生的損耗及發(fā)熱、動態(tài)響應及高精度定位問題。

應用案例APPLICATION CASES

2200T擠壓機現(xiàn)場安裝圖片

ZF-S11伺服驅(qū)動器安裝現(xiàn)場

2200T擠壓機現(xiàn)場三款產(chǎn)品測試結果

2200T擠壓機現(xiàn)場節(jié)電測試報告

投資分析INVESTMENT ANALYSIS

　　ZF-S11系列型材擠壓機伺服控制節(jié)電系統(tǒng)應用于XJ-1250型材機，根據(jù)鋁型材擠壓機不同的動作對電機進行調(diào)速，降低功率輸出，從而達到節(jié)能的目的。數(shù)據(jù)分析如下：

　　全年電費＝55kw/實際使用功率X0.85/電機負荷率X24小時/每天X0.7元/每度X30天/每月X25.6%/節(jié)電率計算X12個月＝72382元

　　全年生產(chǎn)12個月，電機負荷按85%，電費按0.7元/度，每年可節(jié)能7.2萬元。