塑膠行業(yè)生產(chǎn)管理智能化轉(zhuǎn)型

一、塑膠行業(yè)生產(chǎn)管理難點：

1、質(zhì)量管理問題：

塑膠工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于生產(chǎn)制造過程的管理水平。然而，目前許多塑膠加工企業(yè)在質(zhì)量管理方面存在不足，如對質(zhì)量滿足顧客需求程度的理解不夠、質(zhì)量策劃不足、執(zhí)行力不足以及質(zhì)量統(tǒng)計管理欠缺等問題，這些都制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和競爭力的增強。

2、生產(chǎn)效率與成本控制：

注塑企業(yè)設備、人員狀況復雜，需要大量生產(chǎn)人員進行后加工。如果人員配置不合理，可能浪費人力，增加生產(chǎn)成本。

車間設備狀況參差不齊，有些產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大，如果生產(chǎn)人員技術水平不夠，可能人為損傷模具、產(chǎn)生大量不良品等。

在生產(chǎn)過程中，材料浪費、能耗高以及設備故障等問題也會導致生產(chǎn)成本居高不下。

3、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：

塑膠工業(yè)生產(chǎn)涉及多個環(huán)節(jié)，包括訂單下達、生產(chǎn)計劃制定、物料采購、生產(chǎn)執(zhí)行等。如果生產(chǎn)計劃不合理或排產(chǎn)不準確，可能導致生產(chǎn)延誤、庫存積壓等問題。

4、倉庫庫位庫存管理：

倉庫面積大，產(chǎn)品種類多體積小，同時因為庫位緊張無法做到定位存放。原先ERP沒有庫位的概念，用紙質(zhì)或者Excel記錄麻煩又無法保證時效性，并且人工錄入數(shù)量會增加數(shù)據(jù)錯誤的可能性，導致庫存不準、找貨困難，由此產(chǎn)生的發(fā)錯貨又會導致客戶投訴。

二、針對塑膠行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是面向塑膠工業(yè)企業(yè)車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化管理系統(tǒng)，它為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的精細化數(shù)字化協(xié)同管理平臺，覆蓋從訂單下達到成品交付整個流程。

1、質(zhì)量管理優(yōu)化：

MES系統(tǒng)可以集成各種質(zhì)量檢測設備，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行實時檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和一致。

通過分析生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素并提出改進措施。

MES系統(tǒng)還可以記錄生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，形成完整的質(zhì)量追溯鏈條，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

2、生產(chǎn)效率提升：

MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和一致。

通過實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，MES系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)設備故障、材料問題等，從而減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

MES系統(tǒng)還可以根據(jù)訂單需求、設備狀態(tài)、人員安排等因素，自動生成最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)智能排產(chǎn)。

3、成本控制降低：

MES系統(tǒng)通過優(yōu)化資源利用、減少生產(chǎn)過程中的浪費和不良品率，從而降低生產(chǎn)成本。

系統(tǒng)可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的能耗情況，找出高能耗的環(huán)節(jié)并提出改進措施。

通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，萬界星空MES系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題，減少不良品的產(chǎn)生。

4、人員與設備管理：

MES系統(tǒng)可以將所有人員信息輸入系統(tǒng)，按照人員資歷、工種和熟練程度等進行生產(chǎn)派工，減少人員浪費。

系統(tǒng)可以實時監(jiān)控設備狀態(tài)，進行預測性維護、點檢、保養(yǎng)和維修全過程管理，提高設備利用率。

5、決策支持優(yōu)化：

MES系統(tǒng)可以對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行處理、分析和挖掘，為生產(chǎn)管理人員提供準確的數(shù)據(jù)支持。

通過數(shù)據(jù)可視化展示，管理人員可以及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，做出科學的決策。