【典型項目】用科技力量推動產(chǎn)業(yè)升級：中化泉州石化26萬噸/年丙烯腈聯(lián)合裝置OTS數(shù)字孿生項目

中化泉州石化有限公司（以下簡稱“泉州石化”），隸屬中化能源股份有限公司，是一家集石油化工煉制、倉儲、運輸、銷售為一體的大型煉化企業(yè)?，F(xiàn)有原油加工能力1500萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力100萬噸/年，自有碼頭總吞吐能力3570萬噸/年。作為負責任的企業(yè)公民，泉州石化追求安全、環(huán)保、健康、低碳、節(jié)能、綠色的發(fā)展模式，各種環(huán)保設施投資遠超同行業(yè)的平均水平。生產(chǎn)運行過程中，持續(xù)加大環(huán)保投入，升級環(huán)保設施，外排廢水、廢氣等均達到或優(yōu)于國家控制標準。

近日，由和利時承擔實施的“中化泉州石化26萬噸/年丙烯腈聯(lián)合裝置OTS數(shù)字孿生項目”圓滿完工。項目主要用于裝置投產(chǎn)前開工培訓及開工后實際生產(chǎn)中操作培訓、技能鑒定、工藝控制優(yōu)化等，以此強化生產(chǎn)操作人員技能培訓，熟悉工藝流程、操作環(huán)境，掌握裝置開車技能、異常現(xiàn)象處理等，保證裝置順利投產(chǎn)。

解決方案與核心價值

精準定制：基于嚴格的物理化學原理構(gòu)建的全比例仿真模型，1：1還原實際裝置的運行狀態(tài)，并實現(xiàn)動態(tài)更新和優(yōu)化，保證數(shù)據(jù)的高精準度和實時性。模型穩(wěn)態(tài)仿真結(jié)果與參照的穩(wěn)態(tài)設計數(shù)據(jù)相對比，關鍵工藝測量參數(shù)的標準偏差在讀數(shù)的5%范圍內(nèi)。

全流程覆蓋：涵蓋從原材料輸入到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)工藝流程，包含26萬噸/年丙烯腈裝置、0.8萬噸/年乙腈裝置以及MMA裝置、SAR裝置四大主體部分。每一關鍵環(huán)節(jié)均在系統(tǒng)中得到完整模擬，可應用于開停車控制、負荷調(diào)整、異常工況處理等實際操作場景。

高度集成：系統(tǒng)結(jié)合DCS（分布式控制系統(tǒng)）、SIS（安全儀表系統(tǒng)）等多種自動化控制手段，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集和故障檢測預警，并在DCS和SIS間實時聯(lián)動，確保模擬過程的真實性和高可靠性。

靈活應用：除了支持常規(guī)的操作技能培訓外，系統(tǒng)還特別加入了故障處理演練和控制策略驗證等功能模塊，操作員可以在仿真環(huán)境中進行多類型故障（如設備失靈、緊急停車等）的應急演練，大幅提升系統(tǒng)的實用性。

圖/DCS仿真模型圖

項目的順利實施將綜合提升用戶企業(yè)的技術和管理水平，有效降低實際生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全風險，有利于推進綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟模式的實踐。

未來，和利時將以此次項目為典范，持續(xù)創(chuàng)新解決方案，推動前沿技術在更多應用場景中的落地，為客戶提供更加靈活、精準的智能化支持。同時，和利時將加大綠色技術的研發(fā)投入，推動低碳節(jié)能解決方案的廣泛應用，助力行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，致力于成為全球工業(yè)智能化和綠色發(fā)展的先鋒力量。