ifm攜手GASER，數字化助力陽極氧化行業(yè)工藝煥新升級

你是否想過，堅韌而精致的金屬制品背后，隱藏著怎樣的工藝與智慧？從小小的螺釘、家具框架到飛機發(fā)動機部件，金屬表面處理不僅最大限度地提高被處理零件的防腐蝕性能和耐用性，塑造了工業(yè)美學，更承載著技術與創(chuàng)新的融合。

在這一領域，GASER集團，這家擁有70多年歷史的行業(yè)翹楚，與自動化領域專家ifm通力合作，共同推動傳統(tǒng)工藝向數字化的全面躍升，為未來制造業(yè)打造了全新范式。

從傳統(tǒng)技藝到數字化轉型的先鋒力量

在陽極氧化、鍍鎳、鍍鋅、熱處理、噴漆等廣泛應用的表面處理領域，GASER長期為汽車、航空等高要求行業(yè)提供專業(yè)服務。面對客戶對可追溯性和實時監(jiān)控需求的提升，GASER果斷啟動全面數字化戰(zhàn)略。

相變和表面沉積示例。從毛坯到美觀的技術制品：GASER可提供多種涂層選擇。

“數字化是工業(yè)發(fā)展的必然方向，也是我們提升競爭力的根本路徑，”GASER總經理Enrico Galliani表示。GASER不僅要克服技術多樣化的挑戰(zhàn)，還需統(tǒng)一數字化水平，為客戶提供穩(wěn)定可靠的質量保證。

GASER與ifm的合作遠不止于供應商關系，而是一場深度定制的技術協(xié)作。ifm并未提供簡單的通用解決方案，而是結合行業(yè)特點，設計了量身定制的技術路徑。這種針對性的支持為GASER的數字化升級提供了堅實基礎。

用于質量和可追溯性的傳感器數據

監(jiān)測溫度、pH值和電流等關鍵參數，對于了解表面處理是否成功至關重要。通過這種方式，GASER可以監(jiān)控工藝過程并識別任何異常情況，以保證質量。

溫度探頭、估算單元和電纜可承受陽極氧化工藝的惡劣環(huán)境條件。

數字化的道路并非一帆風順。ifm通過獨特的解決方案，為GASER逐一解鎖這些難題。

01借助IO-Link實現(xiàn)新舊傳感器數據貫通

第一個挑戰(zhàn)是如何兼容老舊設備與現(xiàn)代技術，讓舊系統(tǒng)也能適應數字化？

ifm的IO-Link智能傳感器與信號轉換器，不僅讓現(xiàn)代化設備性能進一步釋放，還賦予老舊生產線新的生命力。盡管ifm的大部分傳感器都采用了IO-Link技術，可以將數據無縫地直接傳輸到IT層級，而不會影響與PLC通信，但作為GASER系統(tǒng)數字化的一部分，舊的模擬傳感器也必須納入數字化數據采集中。ifm使用轉換器將模擬信號轉換為數字信息，通過將新舊技術無縫整合，GASER成功實現(xiàn)了在不同生產線之間的數據貫通與資源優(yōu)化。

VVB振動傳感器正在監(jiān)測烘箱風機狀態(tài)。由于采用了IO-Link技術，該傳感器可以將測量值直接傳送給IT層級。

02基于IT的過程優(yōu)化

第二個挑戰(zhàn)是如何讓生產人員能夠使用獲取的數據，讓復雜數據轉化為直觀的行動指南？

雙方同意使用ifm的工業(yè)物聯(lián)網 (IIoT) 平臺moneo。moneo是一款簡單易用、功能強大的ifm軟件，可以讓客戶輕松查看和優(yōu)化工序。moneo還使客戶能夠密切關注填充液位、溫度變化趨勢和系統(tǒng)維護需求，從而避免因補充失敗或系統(tǒng)故障而導致的意外停機，以及因工藝偏差而造成的質量損失。GASER使用該軟件將相關過程數據整理成易于讀取的儀表板，顯示系統(tǒng)監(jiān)視器上。

包含主要過程數據的moneo儀表板在車間內非常醒目。需要干預時，響應時間大大縮短。

在數字化的加持下，GASER的員工也迎來了全新的工作方式。不僅要通過數字化提升工藝透明度，更希望為員工提供智能化工具，使他們的專業(yè)經驗得以在新平臺上發(fā)揮最大價值。

GASER技術員Matteo Margiotta分享了自己的感受：“過去，我們需要手動測量生產參數，既費時又依賴經驗?，F(xiàn)在，借助moneo軟件的儀表板，我只需輕點幾下就能實時監(jiān)控溫度等關鍵數據是否在目標范圍內。如果存在質量問題風險，顯示屏就會變色系統(tǒng)的警示功能更讓我能夠快速響應潛在問題， 這極大提升了我們的工作效率?！?/p>

從生產線到管理層

除了生產部門，管理層也能從透明度中獲益。moneo不僅可以清晰呈現(xiàn)關鍵工藝數據，還幫助操作員實時追蹤生產狀態(tài)，避免工藝偏差導致的質量損失，同時為管理層提供全面透明的決策依據。這種“全局洞察與精確執(zhí)行”的能力，讓GASER在效率與質量上實現(xiàn)了雙重提升。

通過與ifm的深度合作，GASER成功優(yōu)化了工藝流程，提升了質量管理水平，實現(xiàn)了互聯(lián)工廠的初步構建。更值得期待的是，雙方正在共同探索AI驅動的預測性維護等前沿技術，這將為行業(yè)數字化進程帶來更多可能。

“ifm為我們的每一步發(fā)展都提供了可靠支持，”自動化與數字化經理Antonio Rendina表示，“這種深入合作使我們不僅解決了眼前的問題，還為未來更具挑戰(zhàn)性的項目奠定了基礎?！?/p>

GASER未來將繼續(xù)依靠員工的經驗，而數字化則旨在為他們的工作提供幫助。

數字化不僅僅是技術的升級，更是一場工業(yè)智慧與創(chuàng)新思維的深度融合。從傳統(tǒng)工藝到智能制造，這場工業(yè)革命的腳步正在加速，未來充滿無限可能。GASER的成功轉型，為我們描繪了一幅現(xiàn)代工業(yè)化的藍圖，也詮釋了技術革新對產業(yè)變革的深遠影響。