中冶華天儀表專業(yè)智能設計方案

中冶華天在鋼鐵冶金全流程EPC總承包上有豐富的經(jīng)驗和驕人的業(yè)績，在棒線型材軋制技術方面是中國五礦和中冶集團“冶金建設國家隊”第一梯隊，多項自主研發(fā)成果處于世界先進水平。公司在城市與工業(yè)污（廢）水處理及資源化利用、管網(wǎng)精準診斷與聯(lián)控運營、城市河、湖、網(wǎng)、濕地綜合治理以及工業(yè)燃氣的輸送與儲存、熱力發(fā)電及工業(yè)節(jié)能、大氣污染物治理及工業(yè)廠區(qū)的環(huán)境整治等業(yè)務領域以獨具特色的產(chǎn)業(yè)鏈一體化能力領跑業(yè)內(nèi)。

中冶華天工程技術有限公司一直采用傳統(tǒng)的CAD工具完成各個專業(yè)的圖紙繪制工作，由于市場競爭愈加激烈，且國際項目增多，各類設計需求、規(guī)范、標準以及工程進度都存在各方面挑戰(zhàn)。因此有必要采取相應的變革措施。

綜合競爭力：

國際項目圖紙交付能力挑戰(zhàn)：圖紙與IEC、IOS等標準存在差距，項目多語言交付也費時費力

其他行業(yè)競爭者對比挑戰(zhàn)：其他競爭對手在業(yè)務流程、項目圖紙交付等所做的改變，是當前華天希望學習、改進和超越的地方

項目管理能力：

專業(yè)間數(shù)據(jù)互通挑戰(zhàn)：各專業(yè)間的數(shù)據(jù)互通性不足，主要依賴人工傳遞信息，影響了信息的準確性和傳遞效率

OA系統(tǒng)的交互優(yōu)化挑戰(zhàn)：項目設計完成后與OA系統(tǒng)的交互仍存在不少手工工作，且難以保持設計數(shù)據(jù)與OA系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性

設計精準度：

設計效率挑戰(zhàn)：目前存在大量手動處理圖紙的情況，導致工作效率低下

設計質(zhì)量挑戰(zhàn)：局限于目前所使用的工作，設計過程中會出現(xiàn)各式各樣的錯誤，增加了額外溝通和協(xié)調(diào)的成本

中冶華天通過引入Eplan平臺，已經(jīng)成功地重新梳理了設計流程并優(yōu)化了設計方法。以下是中冶華天已經(jīng)實現(xiàn)的具體量化成果：

1.工程結構規(guī)劃的優(yōu)化：

o中冶華天利用Eplan Preplanning工具，已經(jīng)完成了對整個工程結構的細致規(guī)劃，提高了規(guī)劃效率30%，同時減少了設計返工率40%，確保了項目按計劃順利進行。

2.儀表設備工藝參數(shù)管理的標準化：

o中冶華天已經(jīng)制定并采用了標準化的儀表設備工藝參數(shù)表模板，并在Excel中錄入了相關工藝參數(shù)。這一措施使得工藝參數(shù)管理的準確性提高了50%，并且縮短了參數(shù)錄入時間25%。

3.設計文檔生成的自動化：

o中冶華天已經(jīng)借助Eplan Preplanning的功能，自動生成了接線系統(tǒng)圖、儀表索引表、IO清單以及儀表數(shù)據(jù)表等關鍵設計文檔。這一成果使得設計文檔生成時間縮短了60%，同時提高了設計輸出的準確率至99%。

通過這些成果，中冶華天已經(jīng)實現(xiàn)了設計流程的標準化和自動化，提高了設計效率，降低了錯誤率，并最終提升了項目的整體質(zhì)量。具體來說，整體設計周期縮短了40%，項目成本降低了20%，中冶華天滿意度提升了30%