【典型項目】以“數”治企，向“智”而行

洋豐集團是國家級高新技術企業(yè)和全國領先的磷復肥企業(yè)，擁有雄厚的生產實力和研發(fā)能力。其年產各類高濃度磷復肥約900萬噸、磷石膏綜合利用近500萬噸、低品位磷礦洗選能力達320萬噸，主營業(yè)務涵蓋磷復肥、新型肥料研發(fā)生產、銷售以及現代農業(yè)產業(yè)解決方案提供。

項目背景

30萬噸/年合成氨智能工廠項目是洋豐集團數智化轉型首個樣板項目，此次合作由和利時與洋豐集團雙方攜手，以合成氨廠生產過程為基礎，以實現數字化轉型建設為目標，以“安全、綠色、效益”為核心，設計搭建煤制合成氨生產過程智能管控一體化平臺。項目通過先進的控制優(yōu)化技術和工業(yè)互聯網應用，可實現生產自動化、管理可視化、能耗最優(yōu)化、運營智能化，進而實現裝置的節(jié)能減排、綠色低碳，提升企業(yè)管理效率和經濟效益。

挑戰(zhàn)與解決方案

合成氨生產過程包含空分、水煤漿氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收、鍋爐以及水處理等工藝，項目的實施面臨著過程工藝復雜、多變量、強耦合、大滯后、大慣性、強干擾等挑戰(zhàn)，其中大部分關鍵指標無法實現自動、穩(wěn)定、精準控制。

為了解決這一問題，和利時采用智能管控解決方案，通過基礎控制優(yōu)化、高級控制優(yōu)化、智能控制優(yōu)化、鍋爐優(yōu)化等手段，實現了生產過程全自動化，提高了關鍵參數的控制精度，降低了裝置的能源和物料消耗；同時，該方案借助數字化管理平臺，對現場各類生產數據的采集、分析、展示，實現了企業(yè)生產過程管控“一體化”：管理人員可通過數據大屏、PC端、手機APP端等數字終端，實時了解生產運行情況、計劃完成情況，進行合理調度與生產決策。

用戶效益

洋豐集團合成氨智能工廠項目交付并應用后，高度提升了整個裝置的自動化水平，為用戶帶來了優(yōu)異的企業(yè)管理效率和經濟效益。

●合成氨生產裝置的運行效率大幅提升，生產效率和管理效率顯著提高；

●合成氨產量增加，能源消耗降低，經濟效益顯著；

●運行人員的操作強度與操作頻次降低；

●生產運行更加穩(wěn)定，關鍵工藝參數的標準方差均顯著降幅；

●實現了凈化噸氨耗蒸汽降低，空分噸氨耗蒸汽等目標。

通過對比生產數據，全廠自控率達到99%以上；全廠總操作頻次降低67.72%；鍋爐裝置操作頻次下降97.86%；空分裝置操作頻次下降90.52%；關鍵回路工藝參數的標準方差降幅64.85%；在原料煤消耗不變的前提下合成氨產量增加 0.5%以上；凈化噸氨耗蒸汽降低3.0%以上；空分噸氨耗蒸汽降低0.3%以上；鍋爐裝置噸蒸汽耗煤降低1.0%以上。

用戶評價

投運至今，項目各個系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、可靠，優(yōu)化控制效果明顯，洋豐集團對和利時優(yōu)質的產品技術表示了充分肯定，并對項目團隊優(yōu)良的工作作風、過硬的技術水平給予高度贊揚。

以“數”治企，向“智”而行。奔涌而來的數字時代，千業(yè)萬企的智改數轉已不是“選擇題”，而是贏得主動、贏得未來的“必答題”。作為全球智能化系統(tǒng)解決方案的主力供應商，和利時將加強與更多重點行業(yè)骨干企業(yè)合作，共同打造領先標桿項目，以最佳實踐引領工業(yè)智能化變革浪潮！