一文讀懂MES和ERP的區(qū)別

MES和ERP的概念：

MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)，位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間，是面向車(chē)間層的管理信息系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€(gè)車(chē)間制造過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)并作出相應(yīng)的分析和處理，與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)，是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的信息系統(tǒng)。

MES與ERP的區(qū)別：

1、管理目標(biāo)不同

ERP的重點(diǎn)在于財(cái)務(wù)，也就是從財(cái)務(wù)的角度出發(fā)來(lái)對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行計(jì)劃，相關(guān)的模塊也是以財(cái)務(wù)為核心展開(kāi)，最終的管理數(shù)據(jù)集中到財(cái)務(wù)報(bào)表上。MES的重點(diǎn)在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用、流程控制等作為管理的目標(biāo)。因?yàn)椴煌钠髽I(yè)管理重點(diǎn)不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時(shí)，重點(diǎn)也不同。集團(tuán)公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要MES管理。

2、管理范圍不同

ERP的管理范圍較大，涉及采購(gòu)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)訂單管理、發(fā)運(yùn)管理、成品倉(cāng)儲(chǔ)計(jì)劃控制等計(jì)劃層面，主要對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行有效共享與利用，使企業(yè)資源在購(gòu)、存、產(chǎn)、銷(xiāo)、人、財(cái)、物等各個(gè)方面能夠得到合理地配置與利用，但是不夠詳細(xì)具體。MES管理比ERP細(xì)致，主要涉及車(chē)間的工單派發(fā)、制程防錯(cuò)、產(chǎn)品譜系、SPC質(zhì)量分析、設(shè)備數(shù)據(jù)分析、制程追溯等執(zhí)行層面，能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。

3、管理功能不同

除了財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理等功能，ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。而MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級(jí)的工藝流程變更，對(duì)制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度功能。

4、實(shí)現(xiàn)方式不同

ERP主要采用填寫(xiě)表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過(guò)表單傳達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過(guò)填寫(xiě)表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，監(jiān)測(cè)生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況，通過(guò)MES內(nèi)置的WIP（在制品）引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，通過(guò)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集，減少差錯(cuò)，提高及時(shí)性。

5、時(shí)間周期不同

正是因?yàn)镸ES采取了WIP（在制品）引擎來(lái)驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”：上級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)界面，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監(jiān)督界面，在企業(yè)上下層之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流，使得及時(shí)調(diào)度成為可能。ERP的表單方式則不可避免會(huì)存在錄入的周期，管理的數(shù)據(jù)以周、天為時(shí)間周期，無(wú)法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行進(jìn)行實(shí)時(shí)的有效管控，即所謂的在制造過(guò)程中存在“信息黑洞”，這個(gè)“信息黑洞”對(duì)制造過(guò)程的管理和控制的影響愈發(fā)不利。

6、技術(shù)要求不同

ERP主要處理計(jì)劃數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)量小，不需要和底層硬件交互，易于采用集中的方式管理，在實(shí)施時(shí)，計(jì)劃的流程相對(duì)固定。MES的數(shù)據(jù)粒度小，數(shù)據(jù)量大，和工廠的工藝、車(chē)間管理流程、自動(dòng)化程度密切相關(guān)，不同企業(yè)實(shí)施時(shí)差異很大，需要不斷適應(yīng)車(chē)間管理模式的變革，此外，MES系統(tǒng)直接記錄生產(chǎn)的過(guò)程數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性方面比ERP要求更高。

MES與ERP的選擇

對(duì)于不具備MES與ERP集成條件的企業(yè)，選擇MES還是ERP，取決于不同企業(yè)的業(yè)務(wù)重點(diǎn)及發(fā)展階段，如果企業(yè)業(yè)務(wù)增長(zhǎng)，主要關(guān)注點(diǎn)集中在持續(xù)優(yōu)化流程上，管理諸如庫(kù)存、生產(chǎn)和日程安排等制造流程的MES是最適合的。

而將其他額外的模塊添加到組合中，需要支付更高的ERP價(jià)格，最終建立一個(gè)專(zhuān)注于業(yè)務(wù)的財(cái)務(wù)和記錄保存而非生產(chǎn)的系統(tǒng)是沒(méi)有意義的，同時(shí)，ERP系統(tǒng)的復(fù)雜性要求企業(yè)擁有能夠支持它的IT資源。

ERP更適用于已經(jīng)市場(chǎng)化的中大型企業(yè)且有自己的IT團(tuán)隊(duì)，業(yè)務(wù)不斷增長(zhǎng)不再是最關(guān)鍵的因素，而對(duì)于規(guī)模較小、不斷發(fā)展的企業(yè)而言，尤其是制造導(dǎo)向型企業(yè)，大多數(shù)ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)計(jì)劃和控制領(lǐng)域的作用非常有限。