生產管理MES系統(tǒng)在衛(wèi)浴企業(yè)中的應用
在衛(wèi)浴企業(yè)的制造過程中,實現(xiàn)透明車間管理是一個旨在提升效率、質量和可視性的重要目標。MES系統(tǒng)可以在衛(wèi)浴企業(yè)中幫助打造透明車間,提升生產管理的效率和可視性。具體能實現(xiàn)哪些管理呢?
實時監(jiān)控生產狀態(tài):
MES系統(tǒng)可以實時監(jiān)控車間中的生產進度、設備狀態(tài)和員工工作情況,使管理人員可以隨時了解生產狀況。
數(shù)據收集與分析:
MES系統(tǒng)可以收集車間的生產數(shù)據,進行分析和報告生成。這有助于發(fā)現(xiàn)生產中的問題和瓶頸,幫助決策者做出合理的調整。
車間現(xiàn)場數(shù)據采集
對于生產的一線工人來說,如何快速簡單化的實現(xiàn)數(shù)據錄入,簡化操作過程、 提高生產效率,才是重點。因此對于車間現(xiàn)場數(shù)據的采集,使用的是快速刷讀條碼來實現(xiàn)傻瓜化操作;借助產品的序列號、工人工牌的條碼化,在數(shù)據搜集過程中, 工人僅需使用 PDA 設備,掃碼工號二維碼,產品條形碼,保存提交數(shù)據,即可完成工序數(shù)據采集工作。
任務分配與調度:
MES系統(tǒng)可以幫助管理人員將任務分配給適當?shù)娜藛T和設備,確保生產過程的合理安排和協(xié)調。
實時通知和警報:
MES系統(tǒng)可以自動發(fā)送通知和警報,當生產中出現(xiàn)問題時,及時提醒相關人員采取措施。
移動質檢
質檢員的作業(yè)位置不固定,啟用移動質檢模塊后,質檢員通過 操作移動 PDA 設備,掃描產品條形碼,獲取產品全工藝流程數(shù)據, 對缺陷產品進行缺陷等級判定和報告,實時生成質檢報表,大大提 升了檢驗效率。MES系統(tǒng)可以跟蹤生產過程中的關鍵質量指標,及時發(fā)現(xiàn)質量問題,避免次品的生產。
庫存管理:
MES系統(tǒng)可以實時追蹤原材料和成品的庫存情況,幫助企業(yè)合理管理庫存,降低庫存成本。
標準化操作:
MES系統(tǒng)可以將生產過程中的操作和流程標準化,提高生產的一致性和可控性。
生產看板
通過數(shù)據看板 ,針對不同職位的數(shù)據需求,客戶可通過生產車間看板、電腦 PC 生產看板或手機移動生產看板,多端口多維度 實時查詢生產數(shù)據,對生產數(shù)據進行二次數(shù)據分析。
MES系統(tǒng)在衛(wèi)浴企業(yè)中可幫助企業(yè)實現(xiàn)從原材料到最終產品,每個環(huán)節(jié)都有可追溯的數(shù)據支持,提高了質量管理的透明度、準確性和效率,從而保證產品質量可追溯。MES系統(tǒng)在衛(wèi)浴企業(yè)實施的價值有以下幾個方面:
? 基礎規(guī)范:通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)基礎數(shù)據和業(yè)務流程的標準規(guī)范,并可以沉淀下來。
? 全過程質量追溯:通過序列號條形碼和 PDA 設備可以隨時追溯產成品的質量問題和質量責任人,發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問題并能及時提醒,并 通過分析報表實現(xiàn)工藝改善,實現(xiàn)了產品質量全生命周期管控。
? 實時精準的數(shù)據采集:采用序列號條形碼技術,生產數(shù)據在生產現(xiàn)場由工人直接采集,改變統(tǒng)計人員紙質登記錄入方式,數(shù)據更加及時 精準。
? 實時統(tǒng)計:通過 PDA 設置,工人實時查詢當日工作數(shù)量及成檢產品數(shù)據;管理人員查詢各道工序進度及成品檢驗數(shù)據統(tǒng)計:每日質檢 數(shù)據由 2 天左右變?yōu)楫斕煜掳嗲凹纯沙鼍摺?nbsp;
? 效率提升:檢驗員的平均效率比原來手工紙質登記模式提升 10% 左右,而且由于在前面各道工序已經通過 PDA 掃描綁定了工號,成檢 工人無需分神登記工號,更專注于質量缺陷核定工作。
? 計件工資自動生成:計資數(shù)據從生產 MES 系統(tǒng)直接取數(shù),數(shù)據真實有效,杜絕了誤差和人工調整,避免了弄虛作假,同時計資人員工 作效率大大提升。
? 成本下降:啟用 MES 系統(tǒng)后,取消了如成檢 A3 紙、半檢收坯單等紙質單據的使用,每年可節(jié)省不菲的辦公費用;而原來雇傭 3、4 名 專職的成檢數(shù)據錄入員的用工成本亦可節(jié)約下來。
衛(wèi)浴企業(yè)通過MES系統(tǒng)的引入,可以實現(xiàn)透明車間,將生產過程的每個環(huán)節(jié)可視化,幫助企業(yè)管理層做出更明智的決策,提高生產效率和產品質量。
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