成功案例 | 半導體工廠數(shù)據(jù)中臺，打造靈活高效的數(shù)據(jù)服務能力

某集成電路制造有限公司，工廠運營數(shù)字化水平優(yōu)良，系統(tǒng)完善。為解決數(shù)據(jù)孤島，同時防止數(shù)據(jù)的重復建設，該企業(yè)需要建設公司級統(tǒng)一的數(shù)據(jù)倉庫，讓所有數(shù)據(jù)需求從統(tǒng)一口徑抽取，節(jié)省人力和存儲的資源，同時也方便后期運維，通過一個平臺來治理數(shù)據(jù)指標和數(shù)據(jù)質(zhì)量。

基于客戶需求，格創(chuàng)東智將該企業(yè)的MES數(shù)據(jù)實時采集到大數(shù)據(jù)平臺中，并在平臺中實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速查詢和分析，不僅幫客戶將各個業(yè)務系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實現(xiàn)了歸集，也可以讓用戶自身去使用平臺產(chǎn)品，通過數(shù)據(jù)的實時和離線兩種方式將數(shù)據(jù)接入，在大數(shù)據(jù)平臺中做數(shù)據(jù)的開發(fā)、匯整、展示及延伸。

該企業(yè)此前采用sqoop離線技術抽取mes系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行計算，然后展示前端，數(shù)據(jù)延遲嚴重。通過格創(chuàng)東智大數(shù)據(jù)平臺，采用實時技術，可以毫秒級感知數(shù)據(jù)的變化，進行秒級采集計算，將產(chǎn)線情況實時展示給車間人員，優(yōu)勢顯著：

1、數(shù)據(jù)處理快：離線任務數(shù)據(jù)處理速率≥90萬條/秒；實時任務數(shù)據(jù)處理速率≥100萬條/秒

2、并發(fā)多：任務調(diào)度同時并發(fā)運行≥4000個

3、存儲大：支持數(shù)據(jù)量的存儲≥10PB

通過格創(chuàng)東智大數(shù)據(jù)平臺，該企業(yè)實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)平臺的數(shù)據(jù)和MES數(shù)據(jù)實時同步，并可在不影響業(yè)務的情況下進行數(shù)據(jù)的實時查看、分析。同時，數(shù)據(jù)服務開發(fā)、訂閱、分發(fā)、運營一站式管理，打破了業(yè)務數(shù)據(jù)壁壘，提升了數(shù)據(jù)一致性，有力支撐起數(shù)據(jù)資產(chǎn)價值化，效益顯著：

1、完成YMS、AMS、RMS、SPC等近100個生產(chǎn)制造單體應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)的零延時實時接入到數(shù)據(jù)湖；

2、將歷史的數(shù)百個數(shù)據(jù)調(diào)度任務和腳本平滑遷移到大數(shù)據(jù)平臺中，并能夠進行數(shù)據(jù)治理；

3、基于數(shù)據(jù)湖，進行工業(yè)數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)分析應用，從虛擬量測、根因分析等入手，解決了12寸半導體fab的數(shù)據(jù)開發(fā)/分析/治理，進而提高質(zhì)量和良率。