ERP對接MES的3種類型的接口方式

在數(shù)字化工廠的規(guī)劃建設中，信息化系統(tǒng)的集成，既是重點，但同時也是難點。ERP和MES對接時，ERP主要負責下達生產計劃，MES是執(zhí)行生產計劃，二套系統(tǒng)在數(shù)據(jù)交互時，需要確?；A數(shù)據(jù)的一致性，這就涉及到基礎數(shù)據(jù)的接口。

一般同步主要包含基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)兩大類型：

1、基礎數(shù)據(jù)同步

1）ERP主動向MES系統(tǒng)發(fā)送數(shù)據(jù)（ERP提供定時推送方法）

A、MES系統(tǒng)提供Web Service調用接口

B、ERP數(shù)據(jù)采用后臺服務的方式定時調用上述接口

2）MES系統(tǒng)主動向ERP獲取數(shù)據(jù)

A、ERP提供Web Service調用接口

B、MES系統(tǒng)調用上述接口主動獲取數(shù)據(jù)

2、業(yè)務流程對接

A、ERP提供Web Service調用接口，MES系統(tǒng)調用上述接口實現(xiàn)相關業(yè)務邏輯

B、MES提供Web Service調用接口，ERP系統(tǒng)調用上述接口實現(xiàn)相關業(yè)務邏輯

ERP對接MES的3種類型的接口：

一、基礎數(shù)據(jù)接口

　　數(shù)據(jù)方向：ERP到MES

　　一般ERP是貫穿企業(yè)各部門信息化的紐帶，也是一個企業(yè)的核心系統(tǒng)，其他各系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)，都以ERP為依據(jù)(ERP的基礎數(shù)據(jù)來源于PDM的除外)。所以，MES中需要用的基礎數(shù)據(jù)應該和ERP保持一致。基礎數(shù)據(jù)一般包括：

　　1. 物料數(shù)據(jù)：包括原材料，半成品，產成品，輔材等;

　　2. 倉庫數(shù)據(jù)：ERP管理的倉庫范圍比MES要大的多，這里只要同步MES需要管理的倉庫即可，一般指線邊暫存區(qū)域、線邊倉;

　　3. 產線數(shù)據(jù)：生產計劃在哪條生產線或車間進行生產;

　　4. 工序數(shù)據(jù)：生產產品需要經過的所有工藝的歸類;

　　5. 工藝路線數(shù)據(jù)：每一個產品需要經過的工序的順序及要求;

　　6. MBOM數(shù)據(jù)：產品的物料清單。

　　在確保上述基礎數(shù)據(jù)一致的基礎上，MES自身運行還需要其他的基礎信息，可在MES中進行維護。

　　二、計劃單據(jù)接口

　　數(shù)據(jù)方向：ERP到MES

　　計劃單據(jù)主要就是生產計劃，ERP中計算出來的生產計劃下達到MES中。

　　領料計劃一般和WMS對接，在這里不做接口。

　　三、計劃執(zhí)行結果數(shù)據(jù)接口

　　數(shù)據(jù)方向：MES到ERP

　　1. 生產領料數(shù)據(jù)：工單領取物料的數(shù)據(jù);

　　2. 工序報工數(shù)據(jù)：工單在每道工序的完成數(shù)量;

　　3. 員工工時數(shù)據(jù)：員工生產產品所用的時間;

　　4. 物料消耗數(shù)據(jù)：生產產品所使用物料的數(shù)量;

　　5. 物料報廢數(shù)據(jù)：在生產過程中，由于操作失誤造成的物料報廢數(shù)據(jù);

　　6. 物料不良數(shù)據(jù)：在生產過程中，發(fā)現(xiàn)物料自身有問題，不能使用的物料數(shù)量;

　　7. 產品報廢數(shù)據(jù)：生產過程中，產品報廢的數(shù)量;

　　8. 產品下線數(shù)據(jù)：產品生產完成的數(shù)量。 每個企業(yè)，業(yè)務模式的不同、生產流程的不同、所使用的系統(tǒng)也不相同，接口也有很大的差異。