成功案例 | 格創(chuàng)東智新能源解決方案助力鋰金屬電池生產(chǎn)智能化升級

金羽新能是研發(fā)和生產(chǎn)高能量密度、本質(zhì)安全新型電池的高新技術(shù)企業(yè)，對核心技術(shù)擁有完全獨立的知識產(chǎn)權(quán)，相關(guān)技術(shù)處于行業(yè)領(lǐng)先地位，是工信部鋰離子電池安全標準工作組成員、《鋰金屬電池行業(yè)總規(guī)范》的主要起草人。在實現(xiàn)了高能量密度、高安全性、長循環(huán)壽命等核心技術(shù)突破的前提下，金羽新能已經(jīng)進入消費電子和無人機動力電池領(lǐng)域的量產(chǎn)階段。

金羽新能的高能量密度鋰金屬電池相對現(xiàn)有鋰離子電池產(chǎn)品具有明顯替代優(yōu)勢，目前，金羽新能協(xié)同研究院所與產(chǎn)業(yè)鏈上下游，持續(xù)推動更高能量密度輕型電池的商業(yè)化落地，需要通過自身的技術(shù)創(chuàng)新、自動化和規(guī)范化管理，建立起事前防范、事中控制、事后追溯整改的制造體系，為智能制造建設(shè)奠定基礎(chǔ)。實現(xiàn)：

1、 構(gòu)建人、機、料、法、環(huán)、測的標準化、規(guī)范化制造體系，規(guī)范制造生產(chǎn)，建立金羽數(shù)字化工廠，為金羽小批量轉(zhuǎn)批量制造打下堅實基礎(chǔ)；

2、 構(gòu)建制造過程質(zhì)量閉環(huán)管理體系，提升整體制造品質(zhì)；

3、 構(gòu)建完整的產(chǎn)品追溯鏈，并為生產(chǎn)管理提供最實時、準確的決策分析數(shù)據(jù)；

4、 構(gòu)建設(shè)備健康管理機制，提高設(shè)備利用率和效率；

5、 提升業(yè)務效率，生產(chǎn)過程管理精細化、生產(chǎn)控制實時化、生產(chǎn)過程透明化、無紙化。

針對金羽新能的業(yè)務特點與需求，格創(chuàng)東智以生產(chǎn)制造為核心業(yè)務，圍繞生產(chǎn)計劃、工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程管理、設(shè)備管理等核心業(yè)務實施數(shù)字化，助力各部門的業(yè)務協(xié)同與信息數(shù)據(jù)共享；以電池生產(chǎn)工藝流程為縱向的主線，以單個工序為節(jié)點，強制管控設(shè)備、人員按工藝標準進行生產(chǎn)，確保整個制造過程的合規(guī)性，在保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、匯聚，自動進行關(guān)聯(lián)和整理，形成完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)包，實現(xiàn)全過程可追溯，為大數(shù)據(jù)分析與運用構(gòu)建良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

通過MES、EHM、EAP、SPC等系統(tǒng)，格創(chuàng)東智助力金羽新能實現(xiàn)了電池量產(chǎn)線以數(shù)據(jù)為驅(qū)動的智能化、精益化生產(chǎn)運營管理模式，在智能化生產(chǎn)運營方面取得了顯著成果：

1、通過MES等系統(tǒng)的實施，實現(xiàn)了全鏈條的數(shù)據(jù)拉通；

2、 健全了生產(chǎn)管理機制，確保生產(chǎn)執(zhí)行合規(guī)的同時，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控、精細化、數(shù)字化管理，有效支持了工廠良率和產(chǎn)能提升；

3、 全新系統(tǒng)自主可控，可支撐企業(yè)未來高速、可持續(xù)發(fā)展。