應用案例丨Contrinex智能傳感器減少了軋鋼操作中可避免的廢料成本

當彎曲和成型重型鋼板或鋁板和鋁帶時，監(jiān)測輥子的變形和偏心是必不可少的。以避免大量的廢品成本。讓機器停工檢查輥子導致不可接受的停機時間，促使設計者確定實時解決方案。Contrinex的DMS智能電感式傳感器提供關于輥子狀況的可操作信息。包括在軋制過程中，根據(jù)需要實時提供有關輥子狀況的可操作信息。

【客戶利益】

√ 堅固的電感式DMS智能傳感器縮短停工時間，提供關于輥子狀況的可操作信息和滾筒狀況的實時信息；

√ 按需提供的數(shù)據(jù)消除了維護團隊的時間壓力。移除維護團隊的時間壓力，使其有可能在產(chǎn)品缺陷出現(xiàn)之前糾正故障的發(fā)生；

√ V2A（AISI 303）不銹鋼M18 DMS傳感器提供了一個強大的、具有成本效益的解決方案；

√ 工業(yè)標準的IO-Link連接使得快速、輕松地集成到機器控制系統(tǒng)中，以獲取過程數(shù)據(jù)；

√ 累計數(shù)據(jù)，包括溫度和操作周期數(shù)，都記錄在數(shù)據(jù)存儲器中；

√ 個別設備的配置在本地存儲，允許即插即用，在需要時快速的更換傳感器；

√ 智能傳感器的雙通道能力使得高速二進制SIO輸出能夠被基于事件的異常觸發(fā)；

√ 成熟的技術確保了高度可靠的安裝和修復操作，無需人工干預；

【產(chǎn)品優(yōu)勢】

【客戶應用】

彎曲和成型重金屬板材和帶材，特別是鋼材或鋁材，需要對工業(yè)軋制設備進行大量投資，因此需要保持高水平的正常運行時間和生產(chǎn)率。關鍵是監(jiān)控滾筒變形和偏心，因為這些是超差生產(chǎn)的常見原因，并可能導致大量報廢成本。

生產(chǎn)工程師依賴于對這兩個參數(shù)的定期測量，以便在產(chǎn)品質量受到影響之前采取糾正措施。傳統(tǒng)上，這需要停止使用機器以進行必要的測量，這不僅給維護團隊帶來了不必要的時間壓力，而且?guī)缀醪豢赡茉诋a(chǎn)品缺陷發(fā)生之前檢測到每一個事件。

具有極高準確度的堅固耐用的距離測量傳感器的出現(xiàn)促使設計人員確定實時解決方案，從而消除可避免的停機時間。需要堅固耐用、高性能的設備，適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境，能夠與現(xiàn)代控制系統(tǒng)無縫通信。準確性和可靠性必須與成本效益齊頭并進，從而提供具有吸引力的性價比。

【客戶解決方案】

通過在三輥卷板機的頂輥上安裝一個半永久性但可拆卸的橫桿，以固定間隔支撐六個Contrinex 的高分辨率智能測距M18傳感器，工程團隊實施了一個穩(wěn)健且經(jīng)濟高效的解決方案。

傳感器緊鄰軋輥表面，測量精度在幾分之一毫米以內，它們可以按需實時提供有關軋輥狀況的可操作信息—包括在軋制操作期間。安裝支架的設計為傳感器提供額外保護，進一步保護這些堅固的全金屬設備免受意外損壞。

這些可嵌入的一體式 V2A(AISI 303)不銹鋼M18智能 DMS 傳感器對碳鋼具有10mm的標稱感應距離，非常堅固，可抵抗振動和機械沖擊。這些設備能夠直接測量橫向和軸向位移，還可以記錄累積數(shù)據(jù)，包括操作循環(huán)計數(shù)和溫度，并為每個編程到傳感器內存中的參數(shù)設置客戶特定的警報閾值。

IO-Link連接是整個系列的標準配置，為中央控制系統(tǒng)提供了一個簡單的行業(yè)標準接口，用于獲取常規(guī)過程數(shù)據(jù)。在初始校準期間，每個傳感器的配置自動存儲在本地 IO-Link Master上；這允許在需要時即插即用地更換傳感器，而不會損失任何功能，也不需要重新校準。Smart Sensors的設計考慮到了OEM和系統(tǒng)集成商的需求，提供了一種不顯眼的安裝即插即用的解決方案。

Contrinex是一家來自瑞士的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的，基于ASIC技術的高品質高精度傳感器的優(yōu)秀供應商與系統(tǒng)伙伴。自1972年在瑞士成立以來，Contrinex已發(fā)展為業(yè)務遍布全球60多個國家，旗下?lián)碛?00多名優(yōu)秀員工的國際化企業(yè)。

2015年Contrinex正式進入中國市場，成立了全新的中國子公司。為中國客戶提供了電感式、光電式、安全光幕和RFID系統(tǒng)的工業(yè)級傳感器的本地化服務，Contrinex始終堅持以嚴格的質量和標準確?？蛻舻臐M意度。