Teamcenter案例展示

01項(xiàng)目背景

為了滿足競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的多元化市場(chǎng)需求，工藝設(shè)計(jì)周期短、任務(wù)重，同時(shí)對(duì)工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量及投產(chǎn)周期提出了更高的要求。但目前工藝系統(tǒng)主要側(cè)重于結(jié)果管理（文檔），制約業(yè)務(wù)能力的提升：

1)  依靠檢查表、標(biāo)桿庫(kù)等文件或個(gè)人經(jīng)驗(yàn)分析產(chǎn)品的工藝可行性，缺少有效的工具、方法， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段工藝可行性分析不充分，在NC階段后提出大量變更；

2) 工藝設(shè)計(jì)與驗(yàn)證：a) 工藝設(shè)計(jì)結(jié)果（產(chǎn)品/制造步驟/線體工位/資源）分散在各類不同文件中，同一數(shù)據(jù)變更時(shí)需多輪次不增值維護(hù)，數(shù)據(jù)一致性靠人工核對(duì)；b) 依靠現(xiàn)場(chǎng)大量實(shí)車驗(yàn)證，耗費(fèi)工時(shí)、人力成本，且工藝設(shè)計(jì)與仿真過(guò)程分別維護(hù)管理，設(shè)計(jì)結(jié)果不能支撐仿真驗(yàn)證；c) 新項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)時(shí)，依據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和歷史文件，歷史經(jīng)驗(yàn)無(wú)法快速借用，相似工藝內(nèi)容需重復(fù)設(shè)計(jì)；d) 各類標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)、專業(yè)工藝參數(shù)、檢查表等）以文件形式管理，未嵌入流程中，不能過(guò)程防錯(cuò)。

3) 資源管理：工裝等資源的數(shù)模、圖紙以共享文件夾的形式管理，靠郵件傳遞，無(wú)版本管理，變更過(guò)程無(wú)法追溯；沒(méi)有關(guān)鍵屬性定義，查找困難，業(yè)務(wù)部門內(nèi)部根據(jù)需要額外設(shè)專人管理。

02實(shí)施內(nèi)容

本項(xiàng)目通過(guò)實(shí)施西門子Teamcenter軟件構(gòu)建專屬于某廠自己的工藝平臺(tái)，實(shí)施內(nèi)容主要包括3DE系統(tǒng)集成、BOM系統(tǒng)集成、結(jié)構(gòu)化工藝、配置管理、PFMEA管理和流程管理等。

基于該工藝平臺(tái)推動(dòng)了工藝設(shè)計(jì)水平提升，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造的緊密結(jié)合，可以支持3D工藝設(shè)計(jì)及未來(lái)的智能制造。該平臺(tái)具有高成熟度，完美地適應(yīng)該公司的業(yè)務(wù)需求，可以通過(guò)后續(xù)配置和開發(fā)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)平臺(tái)的快速部署和使用。

以下就3DE系統(tǒng)集成、結(jié)構(gòu)化工藝、基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的BOP自動(dòng)變更和基于Teamcenter流程的外部APP提醒四個(gè)方案重點(diǎn)講解。

2.1. 3DE系統(tǒng)集成

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

打通3DE和Teamcenter兩個(gè)系統(tǒng)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)之間信息的順暢和高效傳輸。

成功關(guān)鍵

利用Oracle和Teamcenter開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)3DE和Teamcenter之間的信息交流，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化數(shù)據(jù)處理。

實(shí)施成果

使用DB Link開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3DE系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)的對(duì)接，通過(guò)定時(shí)任務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)娜詣?dòng)化。利用ITK開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)Teamcenter中數(shù)據(jù)的高效和全自動(dòng)化創(chuàng)建，3萬(wàn)行BOM數(shù)據(jù)在一分鐘之內(nèi)可以完全處理好。全自動(dòng)化的程序?qū)崿F(xiàn)了兩個(gè)系統(tǒng)之間信息的無(wú)縫對(duì)接，極大地提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)節(jié)省了大量的人工成本。

2.2. 結(jié)構(gòu)化工藝

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

將產(chǎn)品、工藝過(guò)程、工廠、資源、要求等內(nèi)容，有效的整合在一起，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，并能夠支持過(guò)程仿真應(yīng)用。同時(shí)基于此數(shù)據(jù)模型，使用預(yù)先定義的工藝模板文件快速輸出工藝文件。

成功關(guān)鍵

利用Teamcenter“制造工藝規(guī)劃器”模塊實(shí)現(xiàn)多重?cái)?shù)據(jù)的有效整合，利用Java開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工藝文件的快速輸出。

實(shí)施成果

使用Teamcenter的標(biāo)準(zhǔn)功能模塊“制造工藝規(guī)劃器”，將產(chǎn)品、工廠、工藝等數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)完美地結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了沖、焊、涂、總四大專業(yè)的結(jié)構(gòu)化工藝的創(chuàng)建。截止目前，已經(jīng)有上萬(wàn)行的工藝數(shù)據(jù)被創(chuàng)建。

通過(guò)對(duì)Teamcenter的功能開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了四大專業(yè)基于模板文件的工藝文件自動(dòng)化輸出，如PFMEA報(bào)表、控制計(jì)劃報(bào)表、特殊特性清單、過(guò)程流程圖等。同時(shí)將四大專業(yè)的工藝文件模板按照專業(yè)類別、文件類別統(tǒng)一管理，使得工藝文件管理更加地規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

2.3. 基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的BOP自動(dòng)變更

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

當(dāng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)生變化時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)已分配至BOP中的零部件自動(dòng)變更。

成功關(guān)鍵

利用數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品零部件數(shù)據(jù)對(duì)比，并利用ITK開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)BOP中零部件數(shù)據(jù)的自動(dòng)變更。

實(shí)施成果

通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)技術(shù)將3DE中的零部件數(shù)據(jù)接收到中間數(shù)據(jù)庫(kù)表，并實(shí)現(xiàn)了不同版本數(shù)據(jù)的差異對(duì)比，從而獲取到差異化結(jié)果，如零部件的刪除和替換。依據(jù)差異數(shù)據(jù)的信息，通過(guò)ITK開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了零部件到BOP的自動(dòng)變更（數(shù)據(jù)刪除和替換）。

另外，零部件數(shù)據(jù)的對(duì)比和BOP中零部件數(shù)據(jù)的變更，全部由程序自動(dòng)處理，無(wú)需人工干涉，從而有效地避免了因人工操作帶來(lái)的錯(cuò)誤，極大地提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可信度。

2.4. 基于Teamcenter流程的外部APP提醒

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

實(shí)現(xiàn)Teamcenter流程信息在釘釘平臺(tái)的消息提醒。

成功關(guān)鍵

利用開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)Teamcenter和釘釘平臺(tái)的集成。

實(shí)施成果

通過(guò)開發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了Teamcenter和釘釘平臺(tái)的集成，用戶除了可以在Teamcenter中查看流程任務(wù)信息，還可以在釘釘平臺(tái)中查看流程任務(wù)提醒，真正實(shí)現(xiàn)了Teamcenter流程信息跨平臺(tái)的傳遞，使得用戶可以及時(shí)地接收到流程任務(wù)信息，不錯(cuò)過(guò)任何一條信息。同時(shí)，還開發(fā)了Windows托盤流程任務(wù)提醒功能，用戶無(wú)需登錄Teamcenter系統(tǒng)，也可以方便快捷獲取到流程任務(wù)信息。

03結(jié)語(yǔ) 通過(guò)實(shí)施西門子Teamcenter軟件，某工廠構(gòu)建起了一個(gè)專業(yè)的工藝平臺(tái)。該平臺(tái)滿足了不同專業(yè)特點(diǎn)的數(shù)據(jù)模型，貫穿了整個(gè)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了工藝與產(chǎn)品的同步設(shè)計(jì)，支持了工藝設(shè)計(jì)結(jié)果的驗(yàn)證。同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)等知識(shí)進(jìn)行了沉淀，嵌入到系統(tǒng)，提高了重用率，在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行防錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)了再發(fā)防止，提升了工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量。