汽車廠數字化虛擬仿真項目案例

項目需求

為滿足數字化工廠建設需求，某汽車廠沖、焊、總工藝車間及物流部門需要實施數字化仿真模擬項目：包含PD/PS 等軟件及各工藝車間適用的配套模塊和相應技術服務，通過項目實施，輔助該汽車工廠達成以下目標：
1）建立數字化工藝仿真模擬標準和規(guī)范；
2）建設數字化產線仿真模型，完成數字化工藝平臺搭建； 
3）為實現后期建成全面、貫通的數字化工廠的目標，打好工藝部分的數字化基礎。 
項目實施內容
輔助該汽車廠沖壓，焊裝，總裝以及物流規(guī)劃流程更加規(guī)范清晰，分析和驗證方面實現科學、準確、快速的目的，有利于將來生產線改造，產能提升和新產品共線等方面的工作，并且可以大大降低此方面的成本；使數字化虛擬仿真軟件逐步形成焊裝、總裝規(guī)劃日常工作使用的工具。實施內容主要包括工藝規(guī)劃，工藝仿真。

技術要點：
1）建立數字化工廠規(guī)劃平臺；
2）建立工藝模板及標準工藝庫，構建企業(yè)工藝資源庫；
3）建立數字化工藝仿真模擬標準和規(guī)范；
4）建設數字化產線仿真模型，設備驗證；
5）零部件裝配模擬方案及人工設備驗證。
成功關鍵：
1）前期與其員工探討符合該汽車廠的工藝規(guī)劃流程與生產作業(yè)規(guī)范，協(xié)助該汽車廠員工制定線體供應商協(xié)作規(guī)范與二次開發(fā)標準，建立該汽車廠標準的工藝文檔輸出模板。
2）與工藝人員討論各個關鍵工位的裝配工藝，并制定標準工藝流程表，項目實施過程中，詳細記錄變更工藝，以便修訂各工位工藝變動。
項目成果

1）建立了該汽車工廠的完整數字化工廠，整理提交了標準化輸入清單。
2）制定了項目結構標準，形成了項目創(chuàng)建、資源導入、工藝分配的規(guī)范化，實現了成熟工藝的再次調用，多人異地協(xié)同辦公，顯著提高了工作效率。建立了并行工作的工藝規(guī)劃工作環(huán)境，實現同步工藝規(guī)劃。
3）實現調試階段，對各工位夾具，機器人及安全設備的干涉碰撞檢查，從而有效降低施工階段的工程更改，縮短項目時間，降低成本，縮短生產調試時間和提高生產能力。
4）輸出相應工位的產品裝配視頻及產品爆炸圖視頻，以視頻播放的方式清晰地展示了關鍵工位細節(jié)上的裝配方式、次序及技術要求和零部件的安裝步驟，很大程度上提高了工人的裝配效率及準確率。

總結

通過實施西門子Tecnomatix軟件對生產線進行了快速和準確的工藝流程規(guī)劃設計、工藝布局設計和機器人焊接路徑規(guī)劃；在3D環(huán)境下完成了工廠生產線虛擬布局，使虛擬規(guī)劃設計更加接近現場；通過路徑仿真，實現節(jié)拍驗證與工藝優(yōu)化工作，使規(guī)劃及施工問題提前暴露并得到優(yōu)化解決，避免了后期現場更改所帶來的損失。PD/PS 數字化規(guī)劃仿真技術的成功應用將對汽車行業(yè)發(fā)展和汽車質量的提升起到促進作用。