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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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SuperHarness讓手工下線成為歷史

SuperHarness讓手工下線成為歷史

  傳統(tǒng)成套行業(yè)二次線往往通過(guò)手工制作的方式,車(chē)間二次線工段的工作常常是在柜體組裝完一二次元器件之后才開(kāi)始測(cè)量工程中二次線的長(zhǎng)度再進(jìn)行二次線的制作。從生產(chǎn)流程的角度來(lái)看人工測(cè)量二次線長(zhǎng)度的做法具有一定的滯后性,會(huì)拉長(zhǎng)整體工程柜體的制作周期。另一方面由于二次工段的工作完全是由工人完成,容易造成一些人為錯(cuò)誤。再加上每臺(tái)柜體內(nèi)均有成百上千條二次線需要制作和安裝,需要耗費(fèi)較大的人力和時(shí)間。因此二次工段一直是比較繁忙的一個(gè)工段,也是制約成套行業(yè)生產(chǎn)效率的一大瓶頸。

  針對(duì)上述二次線存在的效率及質(zhì)量問(wèn)題,從提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā),經(jīng)過(guò)詳細(xì)的調(diào)研后,公司斥巨資引進(jìn)了一套二次下線系統(tǒng),旨在提高二次工段的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

  二次下線系統(tǒng)組成

  公司新引進(jìn)的二次下線系統(tǒng)由二次下線仿真軟件和二次下線機(jī)床兩部分組成:

  (1)二次下線仿真軟件

  二次下線仿真軟件嵌套在AUTOCAD里面,屬于autocad二次開(kāi)發(fā)的一個(gè)插件,使用此軟件可以仿真出公司產(chǎn)品的走線路徑,自動(dòng)由走線路徑計(jì)算出所需要的線長(zhǎng)并導(dǎo)出數(shù)據(jù)供后續(xù)制線調(diào)用。下圖為二次下線仿真軟件的操作界面。

 ?。?)二次下線機(jī)床

  二次下線系統(tǒng)導(dǎo)出的數(shù)據(jù)可由二次下線機(jī)床直接讀取,只要給二次下線機(jī)床提供線材和線耳,二次下線機(jī)床就能夠按照數(shù)據(jù)制作二次線了。

  二次下線機(jī)床由機(jī)床嵌入式電腦,前端的供料機(jī)構(gòu)以及后端的制線機(jī)構(gòu)三部分組成。

  上圖為二次下線機(jī)床嵌入式電腦操作平臺(tái),他能到讀取二次下線系統(tǒng)導(dǎo)出的數(shù)據(jù)并控制機(jī)床各部分電機(jī)完成供料,制線,出料以及應(yīng)急情況處理等操作,是整臺(tái)二次下線機(jī)船的大腦。

  上圖為二次下線機(jī)床的供料機(jī)構(gòu)。前端1處把成卷的電線通過(guò)電機(jī)輸送到2處。2處有一個(gè)動(dòng)滑輪和一個(gè)定滑輪??梢源娣乓欢ㄩL(zhǎng)度的電線,能夠保證供料機(jī)構(gòu)的出現(xiàn)端平穩(wěn)出線。

  上圖為二次下線機(jī)床的制線機(jī)構(gòu)。供料機(jī)構(gòu)輸送出來(lái)的線材會(huì)在1區(qū)域經(jīng)過(guò)2區(qū)域(此時(shí)1,2區(qū)域向連),并在2區(qū)域完成第一端線材的剝線和線耳壓制。在壓制完第一端線耳之后1區(qū)域能夠快速轉(zhuǎn)向,離開(kāi)2區(qū)域到達(dá)3區(qū)域(此時(shí)1,3區(qū)域相連)等線材長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)據(jù)要求時(shí)3區(qū)域能夠快速完成另一端的剪線,剝線和壓線。一條二次線的制作就完成了。

  二次下線系統(tǒng)制線流程概要

  為了配合二次下線系統(tǒng)的推行,二次工段新設(shè)立了二次下線小組進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。二次下線系統(tǒng)功能主要是二次線的制作,具體的制線流程有以下幾步:

 ?。?)前期準(zhǔn)備工作:二次下線系統(tǒng)需要用到具體工程的柜體模型,柜體模型由技術(shù)部提供。后續(xù)工作均由二次下線小組電腦操作完成;下圖為技術(shù)部下發(fā)的kyn28中置柜工程建模模型。

  (2)模型面提?。涸诠こ碳夹g(shù)部下發(fā)了工程模型后。對(duì)模型中與二次線相關(guān)的安裝面進(jìn)行提取,導(dǎo)入到二次下線系統(tǒng)的軟件中。軟件能夠自動(dòng)識(shí)別讀取到的面,操作人員需要對(duì)每個(gè)面進(jìn)行命名;下圖為二次下小組操作人員通過(guò)模型提取的kyn28中置柜的模型面特征。

 ?。?)器件布局: 面提取完畢后操作人員需要根據(jù)面上的孔位進(jìn)行器件布局(二次下線系統(tǒng)的銷(xiāo)售公司會(huì)提供器件的三維零件庫(kù)),能夠識(shí)別的面上的孔位都具有自動(dòng)捕捉功能,操作人員只需要把器件放到附近區(qū)域便能夠識(shí)別;

 ?。?)布線:器件布局完成后,操作人員需要給每個(gè)器件按照公司的布線工藝對(duì)器件走線指定路徑;下圖為在二次下線軟件內(nèi)完成器件布局和布線后的儀表箱布線界面。

 ?。?)導(dǎo)出excel文件以及文件參數(shù)的審閱和調(diào)整:布線完成之后軟件能夠算出對(duì)應(yīng)的線長(zhǎng),然后就可以導(dǎo)出excel文件。Excel表格里面有著線長(zhǎng)信息,線耳類(lèi)型等信息,只要把excel文件導(dǎo)入到二次下線機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)二次制線了。下圖是二次下線機(jī)能夠讀取的excrl表格數(shù)據(jù)截圖

  二次工段優(yōu)化調(diào)整前后情況對(duì)比

  二次下線系統(tǒng)提高了二次工段的自動(dòng)化程度,同時(shí)相比于以往人工壓線下線

  機(jī)制作的二次線其線長(zhǎng)誤差不到1%,剝線區(qū)距離統(tǒng)一,兩端由機(jī)器壓制的線耳能夠?qū)R,制作線工藝達(dá)到美觀、精確的技術(shù)要求。

  工藝改進(jìn)后,雖然制作單臺(tái)柜體的二次線時(shí),從第一步導(dǎo)入柜體模型到最后一步導(dǎo)出excel文件工下線機(jī)備用仍然需要接近4個(gè)小時(shí)的時(shí)間,但與傳統(tǒng)人工測(cè)量長(zhǎng)度的方式相比還是節(jié)省一定的時(shí)間的。再加上一般工程一般都超過(guò)10臺(tái),而同批工程柜體間其器件的位置類(lèi)別和型號(hào)的差別并不大,很多情況下excel能夠重復(fù)使用。再者二次下線機(jī)的制線速度比人工壓線要快許多,且能夠根據(jù)類(lèi)別分批制線。直接替代了傳統(tǒng)方式的壓線和分類(lèi)步驟。以前二次工段需要大量人力和時(shí)間進(jìn)行測(cè)量,制線和線材分類(lèi)上,自從引進(jìn)二次下線系統(tǒng),現(xiàn)在只需要二次線小組(共三名組員)就能完成以前打部分制線工作,因此更多二次工段的員工可以專(zhuān)注到二次線得安裝上,提升二次工作效率,進(jìn)而大幅縮開(kāi)關(guān)柜生產(chǎn)周期,緩解人工緊缺問(wèn)題,為企業(yè)帶來(lái)顯著經(jīng)濟(jì)效益!

審核編輯(
王靜
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