中控攜手神華寧煤共建百萬噸級烯烴智能工廠

項目背景

在國家提出的深入貫徹《中國制造2025》的戰(zhàn)略部署指導下，圍繞石油、化工領域的百萬噸級烯烴智能工廠智能制造新模式，神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司、浙江中控技術股份有限公司、浙江中控軟件技術有限公司、機械工業(yè)儀器儀表綜合技術經濟研究所、浙江大學、中國寰球工程公司、南京安元科技有限公司、遼寧運和軟件開發(fā)有限公司八家單位組成“產、學、研、用”的研發(fā)應用推廣項目聯合體，促進傳統石油、化工等流程工業(yè)生產方式向柔性、智能、精細化轉變，實現提升傳統企業(yè)卓越運營、高效生產、節(jié)能減排、安全環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展目標。

項目總體目標

本項目的建設目標是：項目貫徹“中國制造2025”和“互聯網+”戰(zhàn)略部署，采用先進數字化、網絡化、智能化技術，研發(fā)自主可控智能裝備、智能檢測、智能操作、智能運營等關鍵技術與系統，實現百萬噸烯烴聯合裝置自動化控制系統（DCS、MCS、ITCC、CCTV、FAS、GDS等）、先進控制優(yōu)化系統、生產執(zhí)行系統、能源管理系統、設備運行管理系統、安全風險分級管控與安全應急指揮系統、目標傳導式績效管理系統、業(yè)務綜合決策分析系統等系統國產化，基于企業(yè)服務數據總線，實現異構系統多智能體的互聯互通等應用集成，形成石油化工企業(yè)智能工廠通信網絡架構導則等3項智能制造標準草案。項目成果在神華寧煤百萬噸級烯烴項目上示范應用，建成高效、節(jié)能、安全、綠色的智能工廠，探索出石油化工行業(yè)智能制造新模式并推廣應用。

項目主要內容及技術路線

明確通信網絡架構和信息集成方案，智能工廠/數字化車間建設內容和智能功能，以及安全可控核心智能制造裝備實施計劃。

項目主要內容

百萬噸級烯烴智能制造新模式推廣應用項目建設內容總結為“一三十”工程，即一個智能服務數據總線、三層次智能化平臺、十大核心智能應用系統，形成三項智能制造標準草案。

項目實施對行業(yè)的影響和帶動作用

    (1)提升我國石油化工行業(yè)核心競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展

    我國化石資源與能源嚴重不足，作為石油和化學工業(yè)原料的煤炭、石油、天然氣的人均剩余可采儲量分別是世界平均水平的63.12%、6.67%和7.14%。隨著我國經濟的快速發(fā)展石油化工行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是裝置規(guī)模和工藝技術已經達到世界領先水平。然而，作為能源密集性行業(yè)，為提高石油化工行業(yè)的核心競爭力，還需要解決提高資源利用率、降低能源消耗、控制污染排放、加強安全事故管控等突出問題。

    智能工廠建設的目標就是實現企業(yè)的節(jié)能、綠色、安全、高效生產，將有效解決石油化工行業(yè)普遍存在的上述問題，提升石油化工行業(yè)健康發(fā)展的質量和效益，促進石油化工行業(yè)循環(huán)經濟的可持續(xù)發(fā)展。

(2)用信息技術提升石油、化工產業(yè)，促進兩化融合

石油化工行業(yè)的產業(yè)升級，不僅需要新裝備、新工藝和新型催化劑，也迫切需要先進制造技術、信息技術和管理技術。神華寧煤是新建的特大型煤化工企業(yè)，采用先進的工藝流程和設備，流程連續(xù)性高，工序間銜接更加緊湊，這就需要站在全流程的角度進行更多工序的集成優(yōu)化和協同運作，才能完全發(fā)揮其生產潛力。

百萬噸級烯烴智能工廠從儀表、檢測、控制、操作、運營、決策流程各層面進行智能化建設，充分利用RFID、GPS、多媒體等技術，建立全面感知的物聯網可視化平臺；充分利用DCS、APC、PID等控制技術，建立生產操作自動化平臺；充分應用APS、MES、RTO等優(yōu)化技術，實現流程的高度集成及生產方案的價值全局最優(yōu)；通過工藝建模、過程仿真、風險識別、應急指揮、決策輔助等技術與系統，實現從原料到產品、從計劃調度到操作控制的多維度、多層次預測，預防事故、優(yōu)化作業(yè)，提高生產組織的預測性。這些控制、信息、管理領域的技術在煤化工企業(yè)應用并發(fā)揮作用，促進兩化融合縱深發(fā)展。

(3)形成智能工廠自主核心技術體系，培育產業(yè)化空間

通過技術攻關、創(chuàng)新實踐，建設百萬噸級烯烴智能工廠，將會形成一系列自主知識產權的成果，包括專利、知識庫、系統平臺、最佳實踐等，形成技術探索、產品研發(fā)與應用推廣的有機結合，建立技術研究、產品研發(fā)與企業(yè)應用相互支撐、相互促進、共同發(fā)展的良性互動機制，培育和開創(chuàng)數字化、網絡化、智能化技術發(fā)展的新空間！