自動焊接工藝的解決方案 (二）

       自動焊錫機的夾具問題同樣困擾著操作人員，根據(jù)岡田科技有經(jīng)驗的技術(shù)人才口述，總結(jié)了一下幾點：

　　一﹑退錫多發(fā)生于鍍錫鉛夾具上，與吃錫不良的情形相似；但在欲焊接的錫路表面與錫波脫離時，大部份已沾在其上的焊錫又被拉回，所以情況較吃錫不良嚴(yán)重，重焊一次不一定能改善。原因是夾具制造工廠在渡錫鉛前未將表面清洗干凈。此時可將不良之夾具送回工廠重新處理。


　　二﹑焊點裂痕造成的原因為夾具、貫穿孔及焊點中零件腳等熱膨脹收縮系數(shù)方面配合不當(dāng),可以說實際上不算是焊錫的問題,而是牽涉到線路及零件設(shè)計時,材料及尺寸在熱方面的配合。  另外夾具裝配品的碰撞、得疊也是主因之一。因此，夾具裝配品皆不可碰撞、得疊、堆積。又，用切斷機剪切線腳更是主要殺手，對策采用自動插件機或事先剪腳或采購不必再剪腳的尺寸的零件。

　　三﹑冷焊或點不光滑此情況可被列為焊點不均勻的一種，發(fā)生于夾具脫離錫波正在凝固時，零件受外力影響移動而形成的焊點。  保持夾具在焊錫過后的傳送動作平穩(wěn)，例如加強零件的固定，注意零件線腳方向等；總之，待焊過的夾具得到足夠的冷卻再移動，可避免此一問題的發(fā)生。解決的辦法為再過一次送錫。

　　四﹑過大的焊點對電流的流通并無幫助，但對焊點的強度則有不影響，形成的原因為：
A.夾具與焊錫的接觸角度不當(dāng)，改變角度（10~70），可使溶錫脫離線路滴下時有較大的拉力，而得到較薄的焊點。
B.焊錫溫度過低或焊錫時間太短，使溶錫豐線路表面上未及完全滴下便已冷凝。C.預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全發(fā)揮清潔線路表面的作用。
D.調(diào)高助焊劑的比重，亦將有助于避免大焊點的發(fā)生；然而，亦須留意比重太高，焊錫過后夾具上助焊劑殘余物愈多。

　目前，做夾具的公司如春后竹筍，遍地發(fā)芽。夾具的質(zhì)量難以保證，即使自動焊錫機的質(zhì)量過硬，也無法避免焊接問題的發(fā)生。若使用該自動焊錫機公司配套的夾具，會大大減少互換性不好與精度不高等問題。