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應(yīng)用設(shè)計

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【化工行業(yè)】 高壓變頻器在離心式循環(huán)壓縮機上的應(yīng)用

【化工行業(yè)】 高壓變頻器在離心式循環(huán)壓縮機上的應(yīng)用

  一、項目概況 
  上海亞東石化有限公司成立于2003年1月,公司位于上海市奉賢區(qū),經(jīng)過幾年發(fā)展,公司擁有20000t/a丙醛裝置,10000t/a丙醇裝置,15000t/a丁辛醇殘液回收裝置,30000t/a辛醇裝置,其中高壓變頻器應(yīng)用在丙醛車間的循環(huán)氣壓縮機上。此負載設(shè)備為離心式循環(huán)壓縮機,參數(shù)如下:
  壓縮機型號 4V-2S 電動機型號 YB450M1-2
  生產(chǎn)廠家 錦西化工機械廠 生產(chǎn)廠家 南陽防爆電機
  介質(zhì) 合成氣(CO,H2等) 額定功率Pdn 450kW
  功率 323 kW 額定轉(zhuǎn)速n0 2980 r/min
  額定轉(zhuǎn)速 14029 r/min 額定電壓U0 6kV
  額定流量 20190 m3/h 額定電流I0 52.1A
  入口壓力 1.35 MPa 額定功率因數(shù) 0.88
  出口壓力 1.85 MPa   
  增速箱增速比 1:4.7   
  表1循環(huán)壓縮機數(shù)據(jù)參數(shù)


  二、生產(chǎn)工藝流程


  來自辛醇車間的合成氣與烯徑廠的乙烯混合進入合成反應(yīng)塔,在催化劑的作用下生成氣相丙醛經(jīng)過冷卻,冷凝得到粗丙醛,氣體經(jīng)循環(huán)氣壓縮機,返回合成反應(yīng)器,液相粗丙醛進入精餾塔精餾得到丙醛產(chǎn)品。粗丙醛收集系統(tǒng)工藝流程如圖1所示:


 

圖1:粗丙醛收集系統(tǒng)工藝流程圖


  在實際應(yīng)用中,工頻時每次啟動壓縮機都是重載啟動,啟動起來十分不容易,同時還給工藝上帶來很大隱患,比如噪音大,啟動電流大,影響設(shè)備壽命、壓力突變等。另外,由于負載的波動性較大,電機很少在滿載情況下運行,僅依靠關(guān)出口閥、打回流來調(diào)節(jié)流量,浪費嚴重,能耗較高,運行十分不經(jīng)濟。為了解決這一系列問題,通過多方調(diào)研,我廠決定采用高壓變頻器對電機進行調(diào)速改造。


  三、改造方案


  1、設(shè)備選型


  根據(jù)用戶電機參數(shù)及負載情況,配置由億思特公司生產(chǎn)的IDrive2000系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng);該產(chǎn)品具有設(shè)計余量大、過載能力強,操作方便,質(zhì)量可靠等優(yōu)點。
循環(huán)壓縮機使用變頻器型號以及主要參數(shù)如下:

適配電機功率

6kV/450kW

設(shè)備型號

IMV-A5-D6/0065-0

額定功率

500kW

額定容量

630kVA

輸入電壓

6kV

輸出電壓

06kV

輸出電流

065A

生產(chǎn)廠商

上海億思特電氣股份有限公司

旁路柜型號

IMV-A5-D6/0065-PL

生產(chǎn)廠商

北京紫微電力設(shè)備有限公司


 

  2、 一次主回路方案


  據(jù)客戶需求,綜合考慮客戶現(xiàn)場實際運行特點,以及產(chǎn)品的先進性、可靠性和高性價比,選用IDrive2000系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)進行系統(tǒng)方案設(shè)計。
為了充分保證系統(tǒng)的可靠性以及設(shè)備的利用率,變頻器配置方案采用“一拖一手動”方式,即一臺電機配置一套變頻裝置,任何一臺電機都可工作在變頻運行狀態(tài)或工頻運行狀態(tài),彼此獨立,互不影響;其原理圖如下:

圖4:手動旁路柜方案示意圖

 

  原理說明:
  對于6kV設(shè)備,QF1為上級用戶高壓柜開關(guān), QS為高壓隔離刀閘,QS1、QS21、QS22構(gòu)成旁路部分。QS1與QS22閉合,QS21斷開,電機以變頻方式運行;QS1與QS22斷開,QS21閉合,電機以工頻方式運行。其中QS21與QS1、QS22嚴格“五防”互鎖。
  當變頻器出現(xiàn)需要維護時,旁路切換完成后,電機以工頻運行方式時,不影響用戶的正常生產(chǎn);當變頻器進行維護完成后,重新將電機切換到變頻運行方式,操作簡單、可靠。

  四、高壓變頻器節(jié)能改造情況

  1. 現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù):

  改變頻后比工頻運行時的參數(shù)對比表:

運行參數(shù)

工頻

變頻

電機轉(zhuǎn)速

2980r/min

1200r/min

輸入電流

47A

7A

功率因數(shù)

0.47

0.85

出口閥門(FV1001)開度

30%-45%

100%

入口壓力

1.30MPa

1.30MPa

出口壓力

1.89MPa

1.48MPa

壓力差

0.5MPa

0.08MPa

出口流量

20190m3/h

8455m3/h


  表4.1運行參數(shù)表
  年運行時間:8640 小時;
  上網(wǎng)電價:  0.65  元/度;
 
  2.    節(jié)能效果計算:
 
  1)     計算實際工況輸入功率
  改造前電動機輸入功率:
 

------------------公式①

 

  計算數(shù)據(jù)如表4.1

 

  2) 計算變頻調(diào)節(jié)輸入功率
  計算公式同“公式①”

  3) 計算“節(jié)電率”

 

  4) 計算“節(jié)約電費”

 

 

  五、電機變頻改造后的運行情況


  采用變頻調(diào)速后,帶來的最大好處有以下幾點:


  1.電機實現(xiàn)軟啟動,電機啟動電流遠遠小于額定電流,啟動時間相應(yīng)延長,對電網(wǎng)沖擊很小。


  2.壓縮機出入口壓力差降低了很多。以前壓差5公斤,設(shè)備嘯叫嚴重,能達到120分貝;改變頻后壓差為0.8公斤,噪音僅為75分貝左右。從而減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷,降低了噪音,有效的延長了電機的使用壽命,相應(yīng)地延長了許多零部件的壽命;同時極大的減輕了對管道的沖擊,有效延長了管道的檢修周期,減少了檢修維護開支,節(jié)約大量維護費用。


  3.輸入電流減少很多,以前電流很多都做了無功,浪費極大。下圖4的運行參數(shù)為例,可見其輸入電流減少了很多。

圖5:20013年3月1日高壓變頻器運行參數(shù)


  4. 功率因數(shù)由原來的0.8左右提高到0.95以上,不僅省去了功率因數(shù)補償裝置,而且減少了線路損耗;


  六、結(jié)論


     我公司通過對循環(huán)氣壓縮機的電機變頻調(diào)速改造,有效解決了之前運行過程中出現(xiàn)的啟動困難問題,改善了生產(chǎn)工藝,延長了生產(chǎn)工藝,延長了設(shè)備檢修周期,并且取得了良好的經(jīng)濟效益。隨著高壓變頻器市場的進一步成熟,將會有越來越多的設(shè)備列入改造之列,為國家的節(jié)能減排作出貢獻。

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