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應(yīng)用設(shè)計(jì)

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博瑋BWS交流伺服在自動(dòng)三維彎管機(jī)上的應(yīng)用

博瑋BWS交流伺服在自動(dòng)三維彎管機(jī)上的應(yīng)用

1. 背景

    隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的飛速發(fā)展和不斷提高,家用電器、工業(yè)設(shè)備、交通設(shè)施等需求急劇增加,許多金屬管的形狀要求也不斷復(fù)雜化,目前,二維的彎管機(jī)由于無(wú)法滿足日益復(fù)雜的工業(yè)需要而逐漸被三維彎管機(jī)所取代。并且在彎管機(jī)系統(tǒng)中采用高效的數(shù)控系統(tǒng)或可編程控制器(PLC)、高精度的伺服系統(tǒng),為彎管機(jī)系統(tǒng)完成復(fù)雜的、高精度的動(dòng)作提供了重要的技術(shù)保證。

 


2. 挑戰(zhàn)

    國(guó)外的一些彎管機(jī)廠商經(jīng)常采用FUNAC、SIEMENS等數(shù)控系統(tǒng)作為上位控制,三個(gè)軸或部分或全部采用進(jìn)口伺服作為傳動(dòng),設(shè)備的響應(yīng)速度和定位精度較高,并且可操作性好、維護(hù)簡(jiǎn)便。而國(guó)內(nèi)的廠商在關(guān)注通用性能的同時(shí),還關(guān)心兩點(diǎn):一是如何能滿足自身加工生產(chǎn)的一些特殊需要,另一個(gè)就是成本如何能降低。我公司技術(shù)人員通過對(duì)客戶功能需求進(jìn)行分析,確定采用人機(jī)界面(HMI)和PLC實(shí)現(xiàn)上位控制,用BWS交流伺服電機(jī)作為傳動(dòng),完全可以完成以下性能要求:手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)等多種操作方式,并可滿足有芯棒和無(wú)芯棒、單角度和多角度、二維角和三維角選擇等不同控制要求場(chǎng)合的特定需要,可存儲(chǔ)上百種產(chǎn)品型號(hào),每種型號(hào)可設(shè)定多個(gè)彎管角度參數(shù)和旋轉(zhuǎn)角度參數(shù),可滿足多種復(fù)雜、多角度、不同空間的要求,并可對(duì)工作進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示。

3. 方案

    自動(dòng)三維彎管機(jī)控制系統(tǒng)主要由人機(jī)界面(HMI)、可編程控制器(PLC)、三套BWS伺服電機(jī)以及油缸和氣缸等組成,如下圖所示。帶有配方功能的人機(jī)界面(HMI)可存儲(chǔ)上百種工件的工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。PLC使用松下FP-X,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)四軸定位和兩組插補(bǔ)功能,滿足了三維彎管機(jī)控制系統(tǒng)復(fù)雜的控制要求。而設(shè)備中的伺服電機(jī)全部采用博瑋的“BWS”交流伺服電機(jī),其作用是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸(折彎軸和旋轉(zhuǎn)軸)的旋轉(zhuǎn)角度控制以及實(shí)現(xiàn)一軸(進(jìn)給軸)進(jìn)給控制,其中進(jìn)給軸和折彎軸進(jìn)行直線插補(bǔ)完成折彎功能,兩軸的位移由折彎的角度確定,旋轉(zhuǎn)軸根據(jù)指令進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位。此外,電磁閥配合油缸、氣缸用于實(shí)現(xiàn)彎管動(dòng)力,如主夾、副夾、料夾、芯桿、托管等。

 


4. 難點(diǎn)

    BWS伺服電機(jī)在這個(gè)設(shè)備中起著至關(guān)重要的作用,伺服良好的性能是整個(gè)設(shè)備能夠正常運(yùn)行的關(guān)鍵,通過調(diào)整參數(shù),使得伺服電機(jī)運(yùn)行在最佳狀態(tài)保證了整個(gè)設(shè)備得正常運(yùn)行。由于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同,為保證設(shè)備的速度和精度,每個(gè)軸都需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)最終輸出端轉(zhuǎn)一圈所需的脈沖個(gè)數(shù),但是實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)的兩個(gè)軸需要保證該脈沖個(gè)數(shù)完全相同,通過設(shè)定伺服電機(jī)的電子齒輪比就可以很方便地解決這個(gè)問題。由于被加工工件的種類有上百種,每個(gè)工件的彎頭數(shù)又可具體到20個(gè)之多,由于每個(gè)彎頭的相關(guān)數(shù)據(jù)需要依次調(diào)用,為簡(jiǎn)化程序在編寫時(shí)可以考慮用索引寄存器來(lái)不斷的調(diào)用存儲(chǔ)在人機(jī)界面配方中的這些數(shù)據(jù),再經(jīng)過一系列的實(shí)數(shù)運(yùn)算轉(zhuǎn)化為脈沖個(gè)數(shù)。由于工件型號(hào)的不同,經(jīng)常在末工位加工時(shí)直線進(jìn)給方向的余量很少,為防止料夾與副夾相撞,因此需要各動(dòng)作按特定的組合順序進(jìn)行處理。

5. 效益

    自動(dòng)彎管機(jī)自成功設(shè)計(jì)以來(lái),經(jīng)多次修改完善,現(xiàn)已批量投入生產(chǎn)應(yīng)用。該控制系統(tǒng)在各方面與以往的彎管系統(tǒng)相比有著很大的優(yōu)勢(shì):零件參數(shù)選擇達(dá)到上百種,可實(shí)現(xiàn)多角度的彎管,加工的產(chǎn)品從實(shí)心的鋼條到空心的金屬管,從家用電器到工業(yè)化工車船設(shè)備用金屬管等;彎管長(zhǎng)度和角度旋轉(zhuǎn)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,在精度上有很大的提高,誤差允許值控制在±0.1度范圍內(nèi),一個(gè)人就可實(shí)現(xiàn)操作,大大節(jié)約了人工成本,也大大提高生產(chǎn)效率;操作系統(tǒng)方便,人-機(jī)對(duì)話簡(jiǎn)單易懂,通過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可實(shí)現(xiàn)安全操作;完善的報(bào)警系統(tǒng)及合理的程序設(shè)計(jì),給系統(tǒng)維護(hù)和調(diào)試人員帶來(lái)了很大的方便,減少了大量的調(diào)試時(shí)間。

    通過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行驗(yàn)證表明,該系列的彎管機(jī)在家用電器、石油化工等行業(yè)的應(yīng)用中收到了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,是值得廣泛推廣和使用的設(shè)備。而BWS交流伺服電機(jī)在其中也體現(xiàn)出了自身優(yōu)越的性能,受到用戶一致好評(píng)。事實(shí)證明,博瑋BWS交流伺服電機(jī)完全可以滿足彎管機(jī)行業(yè)的使用要求,在這個(gè)行業(yè)中是值得信賴和推廣的。
 

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