擠出設(shè)備控制方案

擠出設(shè)備控制系統(tǒng)特點(diǎn)

        擠出機(jī)作為塑料生產(chǎn)線的核心設(shè)備, 與不同的真空定型臺(tái)，牽引機(jī)，橫向鋸切機(jī)，翻料平臺(tái)等輔助設(shè)備就可組不同類型的生產(chǎn)線, 可生產(chǎn)板材、片材、管材等塑料制品。
       擠出機(jī)的控制主要以溫度控制為主，機(jī)筒部分的溫區(qū)根據(jù)螺桿的長(zhǎng)度不同從3-10個(gè)溫區(qū)不等。機(jī)筒溫度的控制都帶有加熱及冷卻兩個(gè)功能，冷卻有風(fēng)冷、水冷或油冷。不同的生產(chǎn)線由于采用不同的模頭，所以模頭的溫區(qū)的數(shù)量也不同。由于模頭及機(jī)筒的大小等各方面因素不一樣，系統(tǒng)的滯后不一樣，給控制帶來一些難度，特別在給料的情況下能保證良好的動(dòng)態(tài)性能。有些生產(chǎn)線會(huì)有多臺(tái)擠出機(jī)的情況，這個(gè)時(shí)候溫區(qū)會(huì)比較多。
螺桿的控制主要直流傳動(dòng)，控制速度。當(dāng)系統(tǒng)有計(jì)量泵，要控制機(jī)筒壓力，壓力穩(wěn)定才能保證擠出量穩(wěn)定， 但這個(gè)壓力屬于高壓容易出理波動(dòng)。 系統(tǒng)要有完善的保護(hù)功能，在溫度出異常或其它的故障時(shí)，應(yīng)能及時(shí)停機(jī)或做其它相應(yīng)的處理，防止損壞螺桿。

擠出設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)控制方案
【系統(tǒng)主要控制功能】
操作屏可監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行，主機(jī)和輔機(jī)控制系統(tǒng)又可單獨(dú)運(yùn)行；
可實(shí)現(xiàn)機(jī)頭壓力閉環(huán)控制確保制品的質(zhì)量；
主螺桿、喂料和牽引變頻器可方便實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速；
溫度控制采用模塊內(nèi)部自帶高性能的PID算法，機(jī)筒溫度區(qū)采用加熱和冷卻控制方式（油冷和風(fēng)冷），使溫度控制的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)性能都達(dá)到理想的效果
具有主螺桿保護(hù)程序，可防止誤操作而損傷主螺桿；
實(shí)現(xiàn)管材壁厚控制，節(jié)省材料
可存儲(chǔ)100多組工藝參數(shù)配方，如主螺桿、喂料和牽引速度的設(shè)定值、各溫度區(qū)的低溫和高溫設(shè)定值、保溫時(shí)間、上料時(shí)間和切割延時(shí)時(shí)間等重要資料；
故障報(bào)警功能，可顯示故障原因、故障位置、故障發(fā)生時(shí)間及故障排除方法，并可存儲(chǔ) 500條歷史報(bào)警記錄。
可實(shí)時(shí)顯示各溫度區(qū)的溫度曲線，機(jī)頭壓力曲線等。

可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)擠出生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)，集中控制

【系統(tǒng)控制要求】
分項(xiàng) 指標(biāo) 說明
數(shù)字量輸入
點(diǎn)數(shù) 24 電機(jī)狀態(tài)及報(bào)警輸入
輸入電壓 24VDC
隔離 光電隔離
開關(guān)量輸出
點(diǎn)數(shù) 40 開停機(jī)及加熱 冷卻輸出等
輸出電壓 24VDC 0.5A
隔離 光電隔離
溫度輸入(K型熱電偶)
點(diǎn)數(shù) 24 機(jī)筒、流道、模頭、壓輥溫度
輸入分辨率 0.1度
控制精度 <1度
隔離 光電隔離
模擬量輸入
點(diǎn)數(shù) 8 壓力 電壓 電流等
輸入精度 16位
信號(hào)規(guī)格 0---10V
隔離 光電隔離
模擬量輸出
點(diǎn)數(shù) 4 螺桿轉(zhuǎn)速 喂料速度
輸出精度 12位
信號(hào)規(guī)格 0—10V
　
【系統(tǒng)設(shè)備清單】
序號(hào) 設(shè)備名稱 品牌 訂貨號(hào) 數(shù)量
1 CPU226(24DI/16DO) SIEMENS 6ES7 216-1AD23-0XA0 1
2 EM231 8AI×PID溫控模塊 CO-TRUST CTS7 231-7TF22 3
3 EM231 8AI×16BIT模擬量模塊 CO-TRUST CTS7 231-0HF22 1
4 EM232 4AQ×12BIT模擬量輸出模塊 CO-TRUST CTS7 232-0HF22 1
5 EM222 32DO×24VDC數(shù)字量模塊 CO-TRUST CTS7 222-1BL22 1
6 OP170 10寸操作員面板 SIEMENS 6AV6 542-0CC10-0AX0 1

【系統(tǒng)組成特點(diǎn)】

CPU采用西門子SIMATIC S7-200系列的CPU226，擴(kuò)展模塊采用TrustPLC系列的CTS7-200 I/O擴(kuò)展模塊；

系統(tǒng)容量大，如果采用溫度與動(dòng)作分離的實(shí)現(xiàn)方案，則系統(tǒng)最大可擴(kuò)展到40個(gè)溫區(qū)

性價(jià)比更高，用小型機(jī)的投資實(shí)現(xiàn)了中型機(jī)的控制規(guī)模，大大降低了系統(tǒng)成本

人機(jī)界面采用大屏幕彩色液晶顯示，可以方便地對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及操縱，而且美觀大方；

調(diào)速部分采用變頻調(diào)速裝置，控制機(jī)筒壓力恒定，可以確保擠出設(shè)備各部分運(yùn)行的平衡與同步；

CTS7-200的PID溫度控制模塊，集成了智能溫控算法，使編程更簡(jiǎn)單，溫度控制精度更高，溫度采集采用隔離技術(shù)，抗干擾能力更強(qiáng)。

可以通過多臺(tái)PLC聯(lián)網(wǎng)的方式，滿足多臺(tái)擠出機(jī)的生產(chǎn)線。

【適用的應(yīng)用場(chǎng)合】
此系統(tǒng)適用于各類擠出機(jī)生產(chǎn)線的控制，包括

型材生產(chǎn)線

單壁、多壁及發(fā)泡管材生產(chǎn)線

板材及發(fā)泡板材生產(chǎn)線

片材生產(chǎn)線
單層及多層吹模生產(chǎn)線

造粒生產(chǎn)線