鋼鐵廠生產(chǎn)能源調(diào)度中心數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

1．整個系統(tǒng)包括位于公司總部的總調(diào)度中心和若干位于分廠的分調(diào)度中心組成。實現(xiàn)了實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、能源平衡和數(shù)據(jù)發(fā)布等功能。 各個分廠系統(tǒng)采用千兆光纖主干網(wǎng)絡(luò)，百兆網(wǎng)絡(luò)到桌面的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，為了系統(tǒng)的安全，在每個分廠采集系統(tǒng)中有一臺采集服務(wù)器和一級系統(tǒng)的PLC等進行通訊，其它的客戶機通過該采集服務(wù)器進行采集總調(diào)度，分調(diào)度及現(xiàn)場的基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)都使用光纖以太網(wǎng)連接。 系統(tǒng)的操作系統(tǒng)采用Windows 平臺，采用美國軟件產(chǎn)品作為應(yīng)用平臺。主要使用了工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫 ， I/OServer驅(qū)動， HMI人機界面，發(fā)布系統(tǒng)信息的門戶，客戶分析軟件。與ERP系統(tǒng)的連接使用ORACLE 作為交換的平臺。 圖一 數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主要功能特性 所有的采集數(shù)據(jù)生成完整的實時數(shù)據(jù)倉庫，使用完全的開放的數(shù)據(jù)存取接口，透明的使用，高壓縮率，永久保存。 實時的生產(chǎn)工藝過程數(shù)據(jù)的跟蹤，如壓力，溫度，流量等等，友好的人機界面。 生產(chǎn)過程的原料，產(chǎn)品消耗和實績數(shù)據(jù)，包括人工錄入的實績數(shù)據(jù) 能源介物質(zhì)（包括水，電，煤氣，空氣，蒸汽和其他氣體）的實績消耗數(shù)據(jù)跟蹤 生產(chǎn)設(shè)備狀況的數(shù)據(jù)的收集，作業(yè)事件信號和各種實績數(shù)據(jù)，判斷各工序重要設(shè)備狀況，為安排生產(chǎn)計劃和設(shè)備的定檢修創(chuàng)造條件 重要作業(yè)狀況的跟蹤,實現(xiàn)對于各分廠全工序的作業(yè)狀況跟蹤。 提供它通用的數(shù)據(jù)分析軟件，可以為個方面的使用者提供快速和完全的分析工具 為各種專業(yè)的分析和模型的軟件提供完全數(shù)據(jù)源 生產(chǎn)能源調(diào)度決策支持 提供班報、日報、季報、月報和年報等多種報表。 3 調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)流向： 此數(shù)據(jù)的流向是單向流，即：在調(diào)度系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫服務(wù)器是向外界提供數(shù)據(jù)的唯一數(shù)據(jù)源，外界只能從數(shù)據(jù)庫服務(wù)器讀取相關(guān)的數(shù)據(jù)，而不能向數(shù)據(jù)庫服務(wù)器寫入相關(guān)的內(nèi)容或通過數(shù)據(jù)庫服務(wù)器把數(shù)據(jù)寫入現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)控制器。 示意圖如下: